[发明专利]切削液供给系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于机床上的切削液供给系统。

背景技术

在机床中的切削加工中，一般情况下，出于工件与刀具之间的润滑、因刀具的切削而产生的热的冷却、从切削加工部位除去因工件的切削而产生的切屑从而实现的刀具的长寿命化、稳定的加工等目的。会在切削加工中向工件与刀具接触的部位喷射切削液。这被称为切削液供给。

如现有技术公告号为CN 105458827 A，公开了一种金属切削液供给系统，所述的金属切削液从加工刀具横截面中心进入后，从上而下一分为三条支路，这三条支路中心在以刀具横截面中心为圆心的圆弧上，三个中心两两中心距等距，所述的金属切削液在接近刀具刀刃之前，从刀具刀刃上部四面八方的小孔中溢出，所述的小孔位于刀刃上方，距离刀刃的距离为 L，L ≥ 1 毫米，所述的小孔位于刀具横截面中心的四面八方，所述的小孔数量为 n，n ≥ 1 的正整数；所述的小孔直径为 D，D ≥ 1 毫米；所述的小孔形状为圆形、三角形、正方形、长方形、菱形、多边形、椭圆形、锥台型。

现有技术存在的问题是：金属切削液供给系统只能单独给一台金属加工设备供给切削液；不能集中、多条路线供给多台金属加工设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种切削液供给系统，其具有多条供给路线，能同时给多台金属加工设备供给切削液。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：切削液供给系统，包括有多条分别与各自对应金属加工设备的切削液出液管连通的切削液供给路线、与切削液供给路线接通的储液罐以及控制储液罐进液或出液的控制柜。

采用本技术方案，切削液存储在储液罐内，操作工根据实际工作情况控制多条切削液供给路线给多台作业中的金属加工设备供给切削液；与现有技术相比，能集中、统一管控切削液的输液状况；而且能同时给多台金属加工设备供液。

进一步设置，所述储液罐包括罐体，所述罐体内且沿其径向从内到外依次分别设置有分隔件一和分隔件二并且把罐体内腔依次分隔成三者相连通的污液沉淀区、污液分离区和切削液混合储存区；所述污液沉淀区设置有污液进管以及污液出管；所述切削液混合储存区设置有与多条切削液供给路线连通的供液总管。

采用本技术方案，使用过的切削液被收集、通过污液进管输入污液沉淀区进行沉淀；沉淀后的切削液流入污液分离区，进一步把切削液内的杂质分离出来；分离后流入切削液混合储存区与没用过的切削液混合，最后从供液总管分流到切削液供给路线，供给金属加工设备。

进一步设置，所述污液沉淀区的底部设置有向下凹陷的沉淀部。

进一步设置，所述沉淀部的中心处开设连接污液出管的污液出口；沉淀部的内表面上，且沿以污液出口为中心向外设置有若干条磁条。

进一步设置，若干条磁条呈弧形并且呈螺旋状设置。

采用本技术方案，磁条可以吸取污液中的金属杂质，使金属杂质沉积在沉淀部；水流冲击到沉淀部，冲洗吸附在磁条上金属杂质，同时，若干条磁条呈螺旋状设置，是为了在清洗时，水从上冲洗下来，经过螺旋状结构使水流螺旋旋转流入污液出口，加速水流的流速以及加大水流的离心力，使混合在水中的杂质更快、更好地去除，提高清洗效果。

进一步设置，所述分隔件二与罐体的底部相接处设置有过滤部；所述过滤部包括有至少一层从污液分离区向切削液混合储存区方向倾斜设置的过滤网。

如此设置，污液在污液沉淀区分离出金属杂质，再进入污液分离区通过过滤网过滤非金属杂质；最后进入切削液混合储存区，再次被利用。

进一步设置，所述罐体内且位于所述污液分离区的上方设置有受固定在罐体的盖顶上的气缸控制能上下运动的去浮油装置，所述去浮油装置包括与气缸的伸出杆连接并且能沿分隔件二的内壁上下运动的盘体以及固定在盘体上的吸油件。

使用过的切削液中含有漂浮油；而飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。

因此，在切削液从污液沉淀区进入污液分离区的过程中；气缸控制伸出杆带动盘体下降至污液分离区，盘体的吸油件吸取切削液中的飘浮油。

在不需要使用去浮油装置，可以通过气缸把盘体升起来。

进一步设置，所述盖顶包括位于污液分离区的上方的圆盖体和位于切削液混合储存区的圆环体且两者分体设置；所述圆盖体与所述分隔件二铰接且能绕其铰接点翻转。