[发明专利]一种可加热裂解的环保型刺绣底布

说明书

本发明公开了一种可加热裂解的环保型刺绣底布，其制备过程包括以下步骤，1)基布：选用可自然分解仿棉花的粘胶纤维作为基材，将其制成梭织布或水刺布为基布；2)饱和浸渍：将所述基布在酸性溶液中进行饱和浸渍得到含浸溶液基布，所述酸性溶液中包含有硫酸铝20～40份、水59～79份；3)压干：将所述含浸溶液基布进行挤压，得到含浸所述酸性溶液的重量占比为30～70％的含浸基布；4)烘干裂解：将所述含浸基布进行烘干裂解处理，干燥温度为70～180℃，干燥时间为10～30秒，所述含浸基布上没有刺绣图案的部分发生裂解。本发明实现了可加热裂解功能，省去了后续的水洗工序，且避免了水洗工序造成的水污染问题，大大降低了处理成本，保护了环境。

【技术领域】

本发明涉及一种刺绣底布，特别是涉及一种可加热裂解的环保型刺绣底布。

【背景技术】

刺绣底布一般采用网眼布和无纺布两种，无纺布是采用植物性天然素所制成的有机材料，相比于网眼布更加环保，因此更受亲睐。根据要求，当刺绣完成后，需要将没有刺绣图案的部分去除，现有技术中去除刺绣底布一般采用水洗方法，该方法存在以下缺点：1)需要花费较长的时间，影响生产效率；2)对刺绣图案中的颜色容易造成淡化现象；3)水洗后的水质污染较为严重，为后期的污水处理带来了较大的处理成本。

因此，有必要提供一种新的可加热裂解的环保型刺绣底布来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种可加热裂解的环保型刺绣底布，实现了可加热裂解功能，省去了后续的水洗工序，且避免了水洗工序造成的水污染问题，大大降低了处理成本，保护了环境。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种可加热裂解的环保型刺绣底布，其制备过程包括以下步骤，

1)基布：选用可自然分解仿棉花的粘胶纤维作为基材，将其制成梭织布或水刺布为基布；

2)饱和浸渍：将所述基布在酸性溶液中进行饱和浸渍得到含浸溶液基布，所述酸性溶液中包含有硫酸铝20～40份、水59～79份；

3)压干：将所述含浸溶液基布进行挤压，得到含浸所述酸性溶液的重量占比为30～70％的含浸基布；

4)烘干裂解：将所述含浸基布进行烘干裂解处理，干燥温度为70～180℃，干燥时间为10～30秒，所述含浸基布上没有刺绣图案的部分发生裂解。

进一步的，所述梭织布的支数为40～60支，所述水刺布每平方米重40～80克。

进一步的，所述梭织布和所述水刺布中的植物性纤维素中含有藉氢键。

进一步的，所述步骤3中，采用压轮设备进行压干，所述压轮设备包括两个相对设置的金属轮、气缸，其中一个所述金属轮受所述气缸驱动进行靠近或远离另一个所述金属轮的运动。

进一步的，所述酸性溶液中还添加有可溶于水的水性松香粉0.5～1份。

与现有技术相比，本发明一种可加热裂解的环保型刺绣底布及其控制方法的有益效果在于：采用采用可自然分解仿棉花的粘胶纤维制成水刺无纺布或梭织布作为基材，充分利用了无纺布自身的裂化分解现象，为后续工艺中的加热裂解工序奠定了基础；在基布上浸渍由硫酸铝和水性松香配制而成的酸性溶液，再经挤压到设定酸性溶液含量的状态，在通过烘干裂解工序，利用水性松香和酸类物质促进纤维组织的裂解，相比于传统工艺，省去了后续的水洗工序，且避免了水洗工序造成的水污染问题，大大降低了处理成本，保护了环境。

【附图说明】

图1为本发明实施例的制造工艺流水示意图；

图2为本发明实施例所采用的压轮设备的侧视结构示意图。

【具体实施方式】

实施例：