[发明专利]一种超声波探伤仪探头自动加油系统

说明书

技术领域

本发明属于超声波探伤技术领域，具体涉及一种超声波探伤仪探头自动加油系统。

背景技术

超声波探伤越来越多的应用到各个工业技术领域，针对焊接后的管道、设备，以及使用中的设备，均需要进行定期或不定期的探伤检查，以确定设备的可靠性，在超声波进行探伤的时候，需要将超声波探伤探头放置在设备表面进行平移以检测设备，为了保证检测的可靠性和保护超声波探伤探头，需要在被检设备表面涂抹润滑油。

传统的做法是在进行超声波探头探伤时，常常是一只手拿着超声波探伤探头，另一只手使用刷子涂上润滑油后在被检物体上进行涂抹，涂抹后再将超声波探伤探头表面置于被检物体表面平移进行检测，此方法一是浪费润滑油，二是工作效率低下。

发明内容

为了解决目前现有技术存在的问题，本发明提供了一种超声波探伤仪探头自动加油系统，本装置能够解决超声波探伤探头在进行设备探伤的时候自动涂抹润滑油，操作人员只需要一只手即可实现相应的操作，大大提高了工作效率。

本发明的技术方案为：一种超声波探伤仪探头自动加油系统，包括加油盒外壁、加油盒内壁、海绵体、盖子、格栅孔、超声波探伤仪探头、底板、合页、橡胶和紧扣件，所述的加油盒外壁、加油盒内壁和底板组成半圆形上端开口的容器；合页设置在两个半圆形上端开口容器的同一个侧面，半圆形上端开口容器的中空底部放置有海绵体，在底板底部设置有格栅孔。

所述的紧扣件设置在半圆形上端开口容器的另一个侧边位置，紧扣件可调节紧扣尺寸。

所述的橡胶设置在加油盒内壁的内弧圈内。

所述的格栅孔开孔大小为0.1-0.3mm。

所述的盖子为塑料材质，盖子套装在加油盒外壁与加油盒内壁上部。

所述的超声波探伤仪探头夹持在两个半圆形上端开口容器之间。

与现有技术比较，通过在超声波探伤仪探头外侧增加一个加油装置，利用该加油装置底部设置的格栅，格栅上部由于增加了海绵体，使得润滑油通过浸入的方式浸到格栅外的底板上，采用两个半圆形上端开口容器的连接方式，并且在加油盒内壁的内弧圈内设置了橡胶，保证了超声波探伤仪探头的位置固定，可实现被检物体表面的润滑油涂抹，从而提高了工作效率，克服了现有技术的不足。

附图说明

图1 是本发明的装置结构框图；

图2为本发明的底板格栅结构图；

图3为本发明的俯视图；

图中：加油盒外壁1、加油盒内壁2、海绵体3、盖子4、格栅孔5、超声波探伤仪探头6、底板7、合页8、橡胶9、紧扣件10。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图1-3，一种超声波探伤仪探头自动加油系统，包括加油盒外壁1、加油盒内壁2、海绵体3、盖子4、格栅孔5、超声波探伤仪探头6、底板7、合页8、橡胶9和紧扣件10，所述的加油盒外壁1、加油盒内壁2和底板7组成半圆形上端开口的容器；合页8设置在两个半圆形上端开口容器的同一个侧面，半圆形上端开口容器的中空底部放置有海绵体3，在底板7底部设置有格栅孔5。

进一步的紧扣件10设置在半圆形上端开口容器的另一个侧边位置，紧扣件10可调节紧扣尺寸，设置紧扣件可以将两个半圆形上端开口容器紧扣，通过调节紧扣尺寸，便于超声波探伤仪探头6夹持牢固。

进一步的橡胶9设置在加油盒内壁2的内弧圈内，可以防止超声波探伤仪探头6滑动。

进一步的格栅孔5开孔大小为0.1-0.3mm，可以保证润滑油不会直接流出，只能通过海绵体浸出。

进一步的盖子4为塑料材质，塑料材质造价低，容易制作，盖子4套装在加油盒外壁1与加油盒内壁2上部，盖子可以防止润滑油溢出。

进一步的超声波探伤仪探头6夹持在两个半圆形上端开口容器之间，通过将超声波探伤仪探头6夹持在两个半圆形上端开口容器之间，然后即可实现同时滑动以达到以便涂抹润滑油，一边检测的目的。

试验时，按上述技术方案准备好所需的设备，将润滑油适量倒入加油盒内，然后盖上盖子，适当的晃动以充分让润滑油浸入海绵体并在格栅孔处可以看到油珠浸出，即可将超声波探伤仪探头6夹持在两个半圆形上端开口容器之间，并将扣件10扣上，保证超声波探伤仪探头6探头平面与底板7在一个水平面，然后即可将加油盒置于被检体表面水平移动，可以看见被检体表面已经均匀的涂抹上了润滑油，从而实现了润滑油的自动涂抹。