[发明专利]光固化型汽车内饰转印箔

说明书

技术领域

本发明涉及一种内饰转印箔，尤其涉及一种用于汽车内饰零件产品表面的烫印，具有光固化层带来的表面光哑度和光哑图案。

背景技术

烫印箔热烫印技术是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。通过烫印工艺加工后的产品图案具有清晰、美观，耐磨、耐候等特性，并且可以提升产品的档次。

伴随着产品竞争的激烈, 包装的材料的越来越丰富，现有的具有光固化保护层的汽车内饰IMD膜，具有良好的表面硬度，比起普通热固化保护层的IMD膜，耐刮擦，耐化学性等都有明显优势，应用范围也日趋广泛。但是由于没有开发出合适的剥离层，不能自由设计产品表面的光泽度，也不能做出光哑结合的表面效果。现在汽车内饰的装饰表面越来越个性化，设计越来越复杂，有时不能满足客户要求，使其应用受限。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种光固化型汽车内饰转印箔，采用新配方的剥离层，与光固化层配合使用，达到可以自由设计产品表面的光泽度，做出光哑结合的表面图文效果，具体采用如下技术方案：

一种光固化型汽车内饰转印箔，包括依次叠加的基膜层、剥离层、光固化树脂层、装饰层、镀铝层以及胶粘层，所述装饰层包括依次叠加设置的磁层、色层、衬底层和塑性层，该塑性层的相同一侧上设置有至少两个颜色不同的气相沉积金属层，所述剥离层包括如下组分：

水溶性有机硅树脂30份～50份、清油乙酯20份～40份、石蜡15份～30份、羟甲基纤维素20份～50份、丁酮1份～20份、丙烯酸酯单体5份～20份，以重量百分比计。

进一步地，所述色层由以下重量分数的组分制成：

聚酰胺酰亚胺树脂60～100份、改性聚醚15份～30份、氰酸酯1份～5份、双马来酰亚胺15份～25份、受阻酚5份～20份、氧化锌10份～30份、液体石蜡1份～3份、助剂5～10份，其中聚酰胺酰亚胺树脂的分子末端的异氰酸酯官能团被封闭剂封闭，所述改性聚醚为含有羧基或2-氨丙氧基的聚醚。

优选地，所述光固化树脂层采用UV光油层，其光滑的亮面层或具有一定粗糙度的哑面层。

优选地，所述塑性层的另一侧设置有第三种颜色的气相沉积金属层。

优选地，所述气相沉积金属层的表面为凹凸不平的衍射结构。

对于剥离层，摒弃了之前单一的石蜡，转而使用水溶性有机硅树脂，清油乙酯和石蜡按照一定的比例进行混合，由于水溶性有机硅树脂和清油乙酯的易溶解特性，采用该混合物既可以保持有效的剥离性能，而且在剥离后由于石蜡的作用可以形成保护膜，起到保护层的作用，具有满意的抗刮擦性能，并且可以使精细图案线条清晰，不糊版。采用羟甲基纤维素可以提供附着力和保护强度。

由以上技术方案可知，本发明达到可以自由设计产品表面的光泽度，做出光哑结合的表面图文效果的目的，新型的剥离层与装饰层完全不粘连并不影响后续涂层的重涂性，该剥离层与PET印刷基材的附着性能非常好，在注塑极限高压高温条件下（模具温度50°C +10°C；融胶温度：250°C–270°C）不会软化脱落，附着力和剥离度等技术指标均符合相关检测要求，剥离度指标18cN，附着力≥96%；此剥离层薄膜兼具高耐热性和柔韧性，流平性好，注塑后的制件表面光哑图案不龟裂，不脱落，平整美观；装饰层采用不同颜色的气相沉积金属层进行视觉区分，与液晶层的识别功能一同提高了产品的防伪性能。

附图说明

图1为本发明的层状结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

本发明提供一种光固化型汽车内饰转印箔，参照图1，该烫印箔包括由内向外依次叠加的基膜层1、剥离层2、光固化树脂层3、装饰层4、镀铝层5以及胶粘层6，所述装饰层包括依次叠加设置的磁层41、色层42、衬底层43和塑性层44，该塑性层的相同一侧上设置有至少两个颜色不同的气相沉积金属层。