[发明专利]一种用于盾构机的盾尾油脂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710315908.5 申请日: 2017-05-08
公开(公告)号: CN106995741A 公开(公告)日: 2017-08-01
发明(设计)人: 宋志国;胡云睿;王琳;施雪涛 申请(专利权)人: 浙江国能密封材料科技有限公司
主分类号: C10M169/04 分类号: C10M169/04;C09K3/10;C10N50/10;C10N40/34
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地址: 313000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 盾构 油脂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于精细化学品领域,涉及一种工业用油脂,尤其涉及一种用于盾构机的盾尾油脂及其制备方法。

背景技术

随着城市的发展,为了缓解地面交通和用地的压力,地下工程进入了快速发展的时期,盾构施工法为地下工程常用的施工方法,施工的常用机械为盾构机。在盾构机掘进的过程中,盾尾钢丝刷与管片之间存在空隙,为了阻止泥浆和地下水的入侵,必须对盾构的尾部进行密封。盾尾油脂是盾构尾部密封的重要材料,能有效的填补空隙,保护盾尾,使得盾构顺利掘进。

因此,盾尾油脂对于抗水压密封性,泵送性和粘附性要求较高,目前国内市场上国产盾尾油脂质量在性能上有待提高,而国外品牌质量虽好但价格偏高,供货周期较长。随着地下工程的蓬勃发展,盾尾油脂作为盾构施工中的消耗品,需求量也大为增加。因此,研发一种性能良好的国产盾尾油脂势在必行。

发明内容

针对现有技术的缺点和不足,本发明的首要目的在于提供一种用于盾构机的盾尾油脂,所述盾尾油脂抗水压密封性好,粘附性强,泵送性优异,不侵蚀垫片。

本发明的另一个目的在于提供上述盾尾油脂的制备方法,所述制备方法工艺简单,造价低,是一种对环境友好的盾尾油脂制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现:

一种用于盾构机的盾尾油脂,以所述用于盾构机的盾尾油脂总质量为100%计,各组分及质量百分含量如下:填充剂32~67%、粘度指数改进剂10~35%、油18~38%、天然可降解纤维素5~16%。

所述填充剂为碳酸钙、碳酸镁钙和滑石粉中的至少一种。

所述粘度指数改进剂为聚异丁烯和乙丙共聚物中的至少一种。

所述油为动物油和润滑油中的至少一种。

所述天然可降解纤维素为树木提取的纤维素,其长度在1微米到500微米之间。

一种用于盾构机的盾尾油脂的制备方法,其步骤包括:

首先,将油和粘度指数改进剂搅拌捏合均匀,搅拌的同时升温至80~110℃,保温搅拌5~20分钟;

然后,加入天然可降解纤维素,同时升温至150~180℃,搅拌15~40分钟;

最后,加入填充剂,并保温捏合搅拌1~2小时,得到本发明所述的用于盾构机的盾尾油脂。

与现有技术相比,由本发明提供的原料配比和制备方法所得到的用于盾构机的盾尾油脂,具有以下优点及有益效果:其抗水压密封性好,粘附性强,泵送性优异,不侵蚀垫片制备工艺简单,造价低,对环境友好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种用于盾构机的盾尾油脂,各组分及质量百分含量如下:碳酸镁钙30%、碳酸钙2%、油20%、聚异丁烯35%、天然可降解纤维素13%(长度1微米)。首先将油和聚异丁烯混合搅拌捏合均匀,同时升温至80~110℃,保温搅拌5~20分钟;然后加入然后加入天然可降解纤维素,同时升温至150~180℃,搅拌15~40分钟;之后,加入碳酸镁钙和碳酸钙,并保温捏合搅拌1~2小时,得到本发明所述的用于盾构机的盾尾油脂。

实施例2

一种用于盾构机的盾尾油脂,各组分及质量百分含量如下:碳酸镁钙33%、油38%、聚异丁烯10%、T613乙丙共聚物3%、天然可降解纤维素16%(长度200微米)。首先将油和聚异丁烯、T613乙丙共聚物混合搅拌捏合均匀,同时升温至80~110℃,保温搅拌5~20分钟;然后加入然后加入天然可降解纤维素,同时升温至150~180℃,搅拌15~40分钟;之后,加入碳酸镁钙,并保温捏合搅拌1~2小时,得到本发明所述的用于盾构机的盾尾油脂。

实施例3

一种用于盾构机的盾尾油脂,各组分及质量百分含量如下:碳酸镁钙34%、滑石粉33%、油18%、T612乙丙共聚物10%、天然可降解纤维素5%(长度500微米)。首先将油和T612乙丙共聚物混合搅拌捏合均匀,同时升温至80~110℃,保温搅拌5~20分钟;然后加入然后加入天然可降解纤维素,同时升温至150~180℃,搅拌15~40分钟;之后,加入碳酸镁钙和滑石粉,并保温捏合搅拌1~2小时,得到本发明所述的用于盾构机的盾尾油脂。

本发明实施例1至实施例3产品质量检测指标如下:

外观:浅黄色膏体,测试条件为目测;

密度:1.3±0.1,测试条件为25℃,g/cm3

锥入度:242±4,测试条件为25℃,0.1mm;

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