[发明专利]一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺

权利要求书

1.一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、纤维开包混合

取无气味且附有静电聚丙烯短纤维为原材料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；

步骤二、梳理

将所述步骤一中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，在梳理过程中，加入静电消除剂，梳理至形成单层纤维网，并由道夫和剥棉罗拉将纤维网送入由三对滚筒组成的杂乱装置，使纤维网纵横向强度得趋于一致，得到单位面积质量为10g/m²～100g/m²,厚度为3mm～8mm的纤维网；

其中在所述梳理机的前方设置有与无气味且附静电聚丙烯短纤维极性相反的静电棒，并在梳理机的下方安装加湿器；

步骤三、热轧

将步骤二得到的单位面积质量为10g/m²～100g/m²,厚度为3mm～8mm的纤维网通过输送帘喂入到热轧机的粘合区，热轧滚筒的温度为115℃～165℃，压力为2.5×10³N/cm～7.5×10³N/cm，纤维网熔融粘合后，自然冷却至室温，得到静电纤维热轧非织造布过滤介质；

步骤四、切边卷绕及包装

将所述步骤三获得的静电纤维热轧非织造布过滤介质利用分切机进行横向分切，将横向分切后的静电纤维热轧非织造布过滤介质卷绕成卷，再利用塑包机进行塑封；

所述无气味且附有静电聚丙烯短纤维的长度为38mm～45mm，纤维细度为1.67dtex～2.78dtex；

步骤三所述热轧机内部设置有双热轧滚筒；

所述输送帘为铝制帘。