[发明专利]一种岩石开采切割装置

说明书

本发明公开了一种岩石开采切割装置，包括导板及导板上的金刚石串珠绳，导板由多个方管并排焊接而成，导板的前后两端分别设置有导板头，前端导板头通过轴承固定在导板上，导板的两侧边设置有多个滑轮，所述导板的后端固定在支撑板上，导板上设置有支撑滑块，还设置有水平角度检测器，导板靠近两侧边滑轮的三个方管中分别设置油管、气管和水管，油管、气管和水管壁上设置有多个出口，油管上的出口连接到两侧滑轮的转轴上。用两个以上本岩石开采切割装置组合使用，组合共用一根金刚石绳，可以对整块石料进行上、下、左、右、后部五个不可见平面进行盲切作业。

技术领域

本发明涉及一种采石机械，具体的说是涉及一种岩石开采切割装置。

背景技术

目前石材矿山采用机械锯切方式开采，其开采设备主要有开采圆盘锯，金刚石串珠绳锯，链臂锯三种。圆盘锯是通过对工厂圆盘锯的改造而运用于矿石开采，相当于可以把工厂搬到矿山去，但它不能平切，开采大荒料比较困难，要求开采的平台大，需要固定轨道，否则没有工作效率，并且受花色纹理走向制约；金刚石串珠绳锯在使用前需要配套水平钻、潜孔钻、凿岩机等钻孔设备，需要两个或两个以上的工作面，首先要对需要开采的石材边角钻相互垂直的纵向和横向孔，必须并交汇贯通孔，否则需要再次重新钻孔，之后穿引金刚石串珠绳，通过计算金刚石串珠绳的长度和特定比例数值得出一个圈数之后，再把金刚石串珠绳按轴线扭转相应的圈数，最后套装在绳锯机上开始切割作业，所以工序繁琐、难度较大，且基本上不能缺水，现有的岩石开采工程已广泛采用金刚石串珠绳锯进行岩石切割。在现有的岩石开采工程中，已广泛采用金刚石串珠绳锯进行岩石切割；链臂锯基本上不能切花岗岩，因为花岗岩的硬度远远高于大理石，所以造成严重局限性，而且设备比较复杂，对操作人员要求也稍高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种岩石开采切割装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种岩石开采切割装置，包括导板及导板上的金刚石串珠绳，所述导板由多个方管并排焊接而成，导板的前后两端分别设置有导板头，前端导板头通过轴承固定在导板上，导板的两侧边设置有多个滑轮，所述导板的后端固定在支撑板上，支撑板设置在齿条上，支撑板上设置有和齿条啮合的移动齿轮，所述导板上设置有支撑滑块，还设置有水平角度检测器，所述导板靠近两侧边滑轮的三个方管中分别设置油管、气管和水管，油管、气管和水管壁上设置有多个出口，油管上的出口连接到两侧滑轮的转轴上，所述导板头由一片或多片转轮组合而成，导板头通过转轮轴固定在导板上，导板头的圆周设置成圆弧形凹面状，导板头圆周上的圆弧凹面表面设置有高强度耐磨圈，所述两侧滑轮的圆周设置成圆弧形凹面状，滑轮圆周上的圆弧凹面表面设置有高强度耐磨圈。

上述方案中，所述多片转轮与导板之间相互叠加配合，转轮边缘和导板边缘高低交错形成凹槽，所述高强度耐磨圈的内表面设置有与所述凹槽匹配的凸棱。

上述方案中，所述支撑滑块设置为多组，每组支撑滑块由左右两个滑块体组成，滑块体上设置有斜槽，左右两滑块体上的斜槽斜向相反，滑块旁设置有通过弹簧固定在导板上的拉杆，拉杆上设置有可在斜槽内滑动的拨销。

上述方案中，所述后端导板头的旋转轴固定在与支撑板连接的摆臂上，摆臂的摆动端与固定在导板上的气缸连接。

本发明的有益效果如下：

1、自动化程度高。当面对山体或山洞内壁开采的矿石时，可以达到链臂锯进行深部狭缝切割的效果，并可以避免链臂锯只能且锯切软质大理石的局限性，在只有一个作业面的情况下对花岗岩进行上平面、下平面、左平面、右平面的切割。并可以利用金刚石绳的柔性特点，以深入狭缝深部的锯臂为支点，两台金刚石绳臂锯组合共用一根金刚石绳，对岩石背部进行盲切，共计完成五个不可见平面的切割，是一种可以直接在隧洞内只有一个作业平面的情况下，对要挖出的整块石料进行上、下、左、右、背部共计五个不可见平面的盲切的装置。