[发明专利]自来水净化器复合过滤芯生产工艺

说明书

本发明自来水净化器复合过滤芯生产工艺，属于工业材料技术领域，本发明是利用静电纤维热轧非织造布过滤介质和驻极化熔喷非织造布静电过滤介质多层复合，加工成自来水净化器复合过滤芯。与现有技术相比，本发明的具体生产工艺为首先采用附有静电聚丙烯短纤维为原材料，利用热轧非织造布生产工艺将附有静电聚丙烯短纤维加工成静电纤维热轧非织造布过滤介质，然后再与驻极化熔喷非织造布静电过滤介质多层复合，制成过滤芯。这种过滤芯与传统的超细纤维熔喷过滤芯相比较，过滤阻力小、过滤效率高、能量消耗少、运行噪音低。

技术领域

本发明属于工业材料技术领域，特别涉及一种自来水净化器复合过滤芯生产工艺。

背景技术

自来水工艺一般包括三个步骤；混凝、在原水中添加氯化铝、硫酸铝或者三氯化铁使悬浮物、胶体等物质生成易沉淀结晶。然后进入沉淀池，沉淀一定的时间之后，流出经过石英砂组成的翻版过滤(或者虹吸过滤)，最后加入氯液进行消毒处理。

自来水污染：自来水处理工艺都是对数百吨甚至上万吨水进行的初级过滤，因为级数过于庞大，很难保证过滤效果。氯液的加入，虽然抑菌杀菌，实际上也成了重大隐患，氯气产生的三氯甲烷被公认为是强致癌物质；即使干净的自来水，通过几公里的管道后也面目全非，这就是众所周知的自来水二次污染。包括镀锌管污染，水管、龙头生锈，高楼水箱垃圾污染，这些都成为自来水的隐患。

同时现有农村基本都用上了自来水，这也是我国新农村建设的巨大成果。据有关部门统计，城镇自来水净化器的普及率已经达到了65％以上，而且还有逐渐上升的趋势，随着生活品质要求提高和水污染问题的凸显，消费者的健康和环保意识越来越成熟，自来水过滤就应运而生了。

目前市场上自来水净化器用过滤芯多数是超细纤维熔喷过滤芯，传统的自来水超细纤维熔喷过滤芯，过滤机理是依靠纤维之间形成的无数陷阱和纤维大量的比表面积，对自来水杂质通过惯性、摩擦、碰撞等综合作用，吸附和捕获，现有的自来水超细纤维熔喷过滤芯缺点是过滤阻力大、过滤效率低、导致净化器运行噪音大。水中各种细菌容易在过滤芯内部及表面繁殖，形成二次污染，破坏水质，对人体健康造成严重影响。

因此现有技术当中亟需要一种技术方案来解决这一问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自来水净化器复合过滤芯生产工艺，采用静电纤维热轧非织造布过滤介质和驻极化熔喷非织造布静电过滤介质多层复合加工成具有复数层的自来水净化器复合过滤芯，这种复合过滤芯与传统的超细纤维熔喷过滤芯相比较，过滤阻力小、过滤效率高、能量消耗少、运行噪音低。

为达到上述目的，本发明提出一种自来水净化器复合过滤芯生产工艺，其特征是：包括以下步骤，

步骤一、制作静电纤维热轧非织造布过滤介质

①纤维开包混合

取附有静电聚丙烯短纤维为原材料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿轮滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；

②梳理

将所述步骤①中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，在梳理过程中，加入静电消除剂，梳理至形成单层纤维网，并由道夫和剥棉罗拉将纤维网送入由三对滚筒组成的杂乱装置，使纤维网纵横向强度趋于一致；

③将所述步骤②获得的纤维网通过输网帘喂入到热轧机的粘合区域，进行热轧粘合处理，热轧温度为115℃～165℃，压力为2.5×10³N/cm～7.5×10³N/cm，纤维网熔融粘合后，自然冷却至室温，得到静电纤维热轧非织造布过滤介质；

步骤二、制作熔喷非织造布过滤介质