[发明专利]一种超润滑固体涂层制备方法有效
申请号: | 201710316783.8 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN107130223B | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 廖斌;欧阳晓平;张旭;张丰收;吴先映;罗军;庞盼 | 申请(专利权)人: | 北京师范大学 |
主分类号: | C23C14/48 | 分类号: | C23C14/48;C23C14/32;C23C14/06;C23C14/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100875 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多相混合 关键部件 沉积 固体润滑涂层 基材表面 机械设备 金属真空 蒸汽离子 制备 磁过滤阴极真空弧沉积 进气口 乙炔 超低摩擦系数 硫化氢气体 膜基结合力 应力释放层 表面制备 沉积系统 服役寿命 固体润滑 固体涂层 合金靶材 超润滑 磁过滤 钉扎层 结合力 源系统 配比 合金 金属 | ||
1.一种超润滑固体涂层制备方法,其特征在于,包括:
沉积膜层体系为多相混合固体润滑TiC-MoS2-Ni/Ti-(a:H-C)涂层;
采用注入方法为金属真空蒸汽离子源(MEVVA)注入:在表面注入金属元素,形成金属″钉扎层″,基材为机械设备关键耐磨、抗磨损部件,金属元素为TiMoNi合金靶材,靶材成分20-80%的Ti,30-50%的Mo,20-40%的Ni,其注入电压为4~12kV,束流强度为1~10mA,注入剂量为1×1015~1×1017/cm2,注入深度为70~120nm;
第一层涂层沉积:采用沉积方法为磁过滤沉积技术(FCVA),在表面沉积第一层合金过渡层,采用的靶材为TiMoNi合金靶材,靶材成分20-80%的Ti,30-50%的Mo,20-40%的Ni,起弧电流90-120A,弯管磁场2.0~4.0A,束流200~800mA,顺序采用负压-800V、-600V、-400V、及-300V进行沉积;
第二层涂层沉积:采用金属真空蒸汽离子源(MEVVA)和磁过滤沉积技术(FCVA)沉积第二层多相混合固体润滑TiC-MoS2-Ni/Ti-(a:H-C)涂层,采用的靶材为为TiMoNi合金靶材,靶材成分20-80%的Ti,30-50%的Mo,20-40%的Ni,起弧电流90~120A,弯管磁场3.0~4.0A,负压-300~600V,沉积时间10~120min,占空比为20~100%,乙炔进气量为100~250sccm,硫化氢进气量为30-80sccm。
2.根据权利要求1所述的超润滑固体涂层制备方法,其膜层厚度特征为:第一层涂层的厚度为10-500nm,第二层涂层厚度1-10μm。
3.超润滑固体涂层, 其特征在于,采用权利要求1或2任一项所获得。
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