[发明专利]一种镧钕掺杂镍酸盐陶瓷及其制备方法和应用有效
申请号: | 201710317360.8 | 申请日: | 2017-05-04 |
公开(公告)号: | CN108794004B | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 郭旺;黄集权;薛垂兵;江亚彬;邓种华;刘著光;黄秋凤;陈剑;李国京 | 申请(专利权)人: | 中国科学院福建物质结构研究所 |
主分类号: | C04B35/50 | 分类号: | C04B35/50;C04B35/622;H01G4/12 |
代理公司: | 北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙) 11535 | 代理人: | 刘元霞;牛艳玲 |
地址: | 350002 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 掺杂 镍酸盐 陶瓷 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种镧钕掺杂镍酸盐陶瓷,其化学式为La2-xNdxNiO4,其中,0.1≤x≤0.4,所述陶瓷的粒径尺寸为3~8μm,所述镧钕掺杂镍酸盐陶瓷具有四方晶相;
所述镧钕掺杂镍酸盐陶瓷是通过如下方法制备得到的:
(1)将镧源、钕源和镍源原料与氧化铝球和无水乙醇混合,进行球磨,得到粉体;
(2)将步骤(1)得到的粉体过筛,进行焙烧;
(3)向步骤(2)焙烧后得到的粉体中加入聚乙烯醇水溶液,研磨造粒,过筛,压制成陶瓷胚体,排胶,得到排胶后的陶瓷胚体;
(4)将步骤(3)得到的排胶后的陶瓷胚体进行烧结,得到镧钕掺杂镍酸盐陶瓷;
步骤(1)包括如下步骤:
(1a)将镧源、钕源和镍源原料加入到球磨罐中,加入氧化铝球和无水乙醇,球磨1~48h,得到的粉体粒径为100nm~10μm;
氧化铝球:原料:无水乙醇的质量比为(5~15):(3~8):(2~6);
(1b)将浆料在60~80℃下干燥;
步骤(2)中,所述过筛过100~200目筛;
所述步骤(2)包括将过筛后得到的粉体置于坩埚中,进行焙烧;
其中,所述焙烧的温度为1000~1200℃,焙烧的时间为1~12h;
所述陶瓷胚体的直径为10~15mm,厚度为0.8~1.5mm;
使用粉末压片机进行压片;所述粉末压片机的压片压力为5~20MPa;
所述排胶在300~800℃下进行;升温速率为1~10℃/min;排胶处理时间为0.5~12h;排胶后自然冷却;
步骤(4)中,将排胶后的陶瓷胚体置于氧化铝坩埚中进行烧结;
所述烧结的温度为1300~1500℃,烧结的时间为1~5h;升温速率为1~10℃/min。
2.根据权利要求1所述的陶瓷,其中,x为0.1、0.2、0.3或0.4。
3.根据权利要求1所述的陶瓷,其中,步骤(1)中,镧源原料选自氧化镧La2O3;钕源原料选自氧化钕Nd2O3;镍源原料选自氧化镍NiO。
4.根据权利要求1所述的陶瓷,其中,所述焙烧的温度为1050~1150℃,焙烧的时间为2~5h。
5.根据权利要求1所述的陶瓷,步骤(3)包括如下步骤:
(3a)将焙烧后得到的粉体研磨,过筛,使粉体均匀分散;
(3b)向均匀分散的粉体中,加入质量百分比为1%~45%的聚乙烯醇水溶液,研磨造粒,过筛;
(3c)将过筛造粒后的混合物料压片,制成陶瓷胚体;
(3d)将陶瓷胚体排胶。
6.根据权利要求1所述的陶瓷,其中,所述陶瓷胚体的直径为12mm,厚度为1mm。
7.根据权利要求1所述的陶瓷,其中,所述排胶在500~700℃下进行;升温速率为5℃/min;排胶处理时间为1~5h。
8.根据权利要求1所述的陶瓷,其中,所述烧结的温度为1400℃,烧结的时间为3h;升温速率为5℃/min。
9.根据权利要求1所述的陶瓷,其中,先使样品降温至1000~1200℃,降温速率为2~5℃/min;然后,使样品自然冷却至室温。
10.权利要求1-9任一项所述的镧钕掺杂镍酸盐陶瓷的用途,其用作电介质陶瓷。
11.根据权利要求10所述的用途,其中,用作电容器材料。
12.一种电容器材料,其包含权利要求1-9任一项所述的镧钕掺杂镍酸盐陶瓷。
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