[发明专利]一种电池用高性能铝箔及其生产方法

说明书

本发明涉及一种电池用铝箔，尤其是涉及一种电池用高性能铝箔及其生产方法。其主要是解决现有技术所存在的电池用铝箔厚度较厚，抗拉强度、延伸率都较差，从而使得电池的容量较小，使用寿命较短等的技术问题。本发明的铝箔的组成及质量百分比为：Fe+Si:≤0.65%，Cu:0.07‑0.25%，Ti:0.015‑0.025%，Mn≤0.05%，Mg≤0.05%，Zn≤0.05%，余量为铝及不可避免的杂质。本发明的方法为：熔炼、铸轧工艺，当抗拉强度要求200‑240MPa时，将坯料先冷轧至1.0‑4.0mm进行中间退火处理；将中间退火的坯料进一步冷轧至0.20‑0.30mm，进行切边；当抗拉强度要求＞240MPa时，不进行中间退火，将坯料直接冷轧至0.20‑0.30mm，进行切边；最后进行箔轧工艺。

技术领域

本发明涉及一种电池用铝箔，尤其是涉及一种电池用高性能铝箔及其生产方法。

背景技术

随着电池技术的发展，特别是新能源汽车领域对电池容量提出了更高的要求，电池行业对电池用铝箔也提出了高强高延伸率的要求。中国专利公开了一种新型锂电池用铝箔及箔材制造方法（公开号：CN106435284A），其锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.4-0.5％；Si：0.1-0.2％；Cu：0.08-0.09％；Ti：0.025-0.035％；Mn：≤0.005％；Mg：≤0.005％；Zn：≤0.01％；Al含量≥99.35；其通过熔炼按比例调整权利要求1所述铝箔的成分，之后再经过铸轧、冷轧、一次退火处理、粗轧后得到锂电池用铝箔的毛坯料，铝箔毛坯料再经过粗轧、中轧、精轧后进行分切，在分切出口增加高频率高电压放电处理，将铝箔的表面分子氧化和极化。而电池用铝箔性能要求大致分为如下两个层级：1、厚度0.012-0.020mm，抗拉强度≥200MPa，延伸率≥2.5%；2、厚度0.012-0.020mm，抗拉强度≥230MPa，延伸率≥2.5%。利用这种制备方法制造出来的合金，如1235、1100、1050、8079均无法满足此性能要求。

发明内容

本发明是提供一种电池用高性能铝箔及其生产方法，其主要是解决现有技术所存在的电池用铝箔厚度较厚，抗拉强度、延伸率都较差，从而使得电池的容量较小，使用寿命较短等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种电池用高性能铝箔，其特征在于所述的铝箔的组成及质量百分比为：Fe+Si:≤0.65%，Cu:0.07-0.25%，Ti: 0.015-0.025%，Mn≤0.05%，Mg≤0.05%，Zn≤0.05%，余量为铝及不可避免的杂质。

本发明通过调整Fe、Si合金成分，增加Cu含量，充分利用各元素的固溶强化作用，提高强度的同时不减少延伸率，使得最终成品的延伸率大幅提高。

作为优选，所述的铝箔的组成及质量百分比为：Fe+Si: ≤0.65%， Cu:0.07-0.15%， Ti: 0.015-0.020%，Mn≤0.05%，Mg≤0.05%，Zn≤0.05%，余量为铝及不可避免的杂质。

一种电池用高性能铝箔的生产方法，所述的方法包括：

（1）熔炼、铸轧工艺：将权利要求1中所述的组分按质量百分比投入到熔炼炉中进行加热熔炼，炉气设定温度为1000-1200℃；当铝合金熔体温度达到710-740℃后依次进行精炼扒渣、晶粒细化、除气除渣、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体投入到铸轧机中连续铸轧成6.0-8.0mm的铸轧坯料；

（2）冷轧工艺：

当抗拉强度要求200-240MPa时，将坯料先冷轧至1.0-4.0mm进行中间退火处理；将中间退火的坯料进一步冷轧至0.20-0.30mm，进行切边；

当抗拉强度要求＞240MPa时，不进行中间退火，将坯料直接冷轧至0.20-0.30mm，进行切边；