[发明专利]一种轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置

说明书

本发明涉及铸造技术领域内一种轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置,包括芯骨基座，所述芯骨基座上固定有扇形的芯骨支架，所述芯骨支架上固定设有若干呈扇形分布的径向套管，所述径向套管的外端可拆卸连接有冷铁支架，所述冷铁支架的外端设有一一端开口的冷铁套筒，所述冷铁套筒内配合设有冷铁。本发明的冷铁与芯骨相结合的装置，将冷铁与芯骨设置成可拆卸的连接结构，既方便冷铁的拆装和更换，也使冷铁与芯骨形成一个相对稳固的整体，从而有效避免了冷铁移位，保证铸件的铸造质量。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置,适用于回转体球铁件造型、制芯过程中冷铁和芯骨的固定及设置中。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进成型的铸型里，经冷却凝固、清整后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。对于球铁铸件，正常冷却方式会产生大量的缩孔、缩松。所以在铸件砂型的内部需要设置一些冷铁，达到快速冷却的作用。实际操作中，在制芯、造型过程中，冷铁位置的精确固定存在很多不足。由于造型过程中，砂子没有强度使得冷铁位置在造型过程中，随时移动。特别是对一些质量要求高的铸件，需要精确的控制冷却工艺以减少铸造缺陷。

发明内容

本发明的针对现有技术中铸件砂型制作中设置的冷铁固定不方便，容易在填砂振动过程中发生偏移的问题，提供一种轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置，使冷铁与芯骨固定连接成一体，防止冷铁在砂型制作过程中移位。

本发明的目的是这样实现的，一种轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置，包括芯骨基座，所述芯骨基座上固定有扇形的芯骨支架，所述芯骨支架上固定设有若干呈扇形分布的径向套管，所述径向套管的外端可拆卸连接有冷铁支架，所述冷铁支架的外端设有一一端开口的冷铁套筒，所述冷铁套筒内配合设有冷铁。本发明的冷铁与芯骨相结合的装置，将冷铁与芯骨固定连接，并通过芯骨基座固定连接成一个稳固的整体，从而有效避免了冷铁移位，保证铸件的铸造质量。

为便于芯骨基座填砂时的固定，所述芯骨基座为长方体或半圆柱形实心结构。

为便于冷铁支架与径向套管的固定，所述径向套管与冷铁支架相互连接的部位通过径向锁紧螺栓锁紧固定，所述锁紧螺栓的锁固端设有旋紧手柄。

为便于冷铁支架的固定安装，所述冷铁支架与径向套管连接的一端配合设有内套管，所述内套管配合套装于径向套管内，所述径向套管的管壁上设有锁紧螺孔，所述锁紧螺栓与锁紧螺孔配合旋紧后端部抵靠在内套管壁上。本发明的结构，冷铁支架和芯骨支架通过相互配合的内套管和外套管结构可以实现两者可拆卸连接，并且还可以通过调节内套管套入的长度以调节冷铁支架的安装位置，从而改变冷铁的安装尺寸，以适应一定尺寸范围内砂型的冷铁结构，为适应更大的安装调节范围，还可以一套芯骨基座和芯骨支架配套多种尺寸可供选择的冷铁支架，以适应不同尺寸的砂型结构中。

为便于冷铁的固定安装，所述冷铁套筒内设有冷铁固定部件，所述冷铁固定部件为冷铁套筒的封闭端内设置的用于吸固冷铁的磁铁。本发明结构中，冷铁通过磁铁的磁力作用与冷铁套筒固定连接，既方便冷铁的固定和拆装，也方便实现冷铁的重复使用。但本发明的冷铁套筒内的固定部件不仅限于使用磁铁固定，也可以在套筒内或开口部位设置其它固定部件，例如挤压块、定位夹等结构。

为便于磁铁的配合安装，所述磁铁为贴紧冷铁套筒封闭端内壁的环状磁铁。

作为本发明的另一改进，所述冷铁套筒的开口端设有若干用于固定冷铁弹性卡。

附图说明

图1为本发明的轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置的结构示意图。

图2为本发明的轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置与铸件芯模对准安装的示意图。

图3为冷铁套筒另一种结构的示意图。

具体实施方式