[发明专利]氯化聚氯乙烯水洗装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚合树脂水洗工艺技术领域，是一种氯化聚氯乙烯水洗装置及使用该氯化聚氯乙烯水洗装置进行的氯化聚氯乙烯水洗方法。

背景技术

目前，氯化聚氯乙烯装置中水洗工艺为两级离心连续水洗。如附图2所示，此工艺流程为：单釜量的氯化反应浆料经一级离心机离心13后，母液水利用位差流入浓盐酸储罐中，滤饼利用位差掉入一级浆料中间槽14中，通过向一级浆料中间槽14内加入纯水启动搅拌对浆料进行一级水洗，一级水洗后的浆料经一级浆料中间泵18送至二级离心机15离心后，母液水利用位差流入稀盐酸储罐中，滤饼利用位差掉入二级浆料中间槽16中，通过向二级浆料中间槽16内加入纯水启动搅拌对浆料进行二级水洗，二级水洗后的浆料经二级浆料中间泵17送至浆料中和釜3中，通过向浆料中和釜3中加入纯碱对浆料进行中和，直至浆料pH值达到7后，将中和的浆料送至后续工序。此工艺存在以下不足：1、此工艺将约单釜量的氯化反应浆料连续离心水洗，造成水洗效果不佳，纯碱耗用量增加，废水产量增多；2、设备多、厂房占地大，增加投资及运行维修成本；3、工艺流程长，加大了操作强度及风险。

发明内容

本发明提供了一种氯化聚氯乙烯水洗装置及使用该氯化聚氯乙烯水洗装置进行的氯化聚氯乙烯水洗方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前的氯化聚氯乙烯水洗方法存在水洗效果不佳、纯碱耗用量增加、废水产量增多、设备多、厂房占地大和工艺流程长的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种氯化聚氯乙烯水洗装置，包括离心机、浆料中间槽、浆料中和釜和浆料中间泵，将离心机设置在高位、浆料中间槽设置在低位，在离心机的进料口上连通有浆料进料管，在浆料进料管上连通有第一纯水管，在离心机的固相出口与浆料中间槽的进料口之间连通有滤饼输送管，在离心机的液相出口上连通有出液管，在浆料中间槽上还连通有第二纯水管，在浆料中间槽的出料口与浆料中和釜的进料口之间连通有浆料输送管，在浆料输送管上串接有浆料中间泵，在浆料中和釜上还连通有碱液管，在浆料中和釜的出料口上还连通有浆料出料管，在浆料进料管、第一纯水管、出液管、第二纯水管、浆料输送管、碱液管和浆料出料管上分别串接有阀门。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用技术方案之一所述的氯化聚氯乙烯水洗装置进行的氯化聚氯乙烯水洗方法按下述步骤进行：第一步，关闭滤饼输送管上的阀门、打开出液管上的阀门，将含有氯化氢的氯化聚氯乙烯浆料送入离心机内先进行离心，分别得到滤饼和母液，离心至滤饼的含水率为15%至25%，母液通过出液管送出；第二步，关闭出液管上的阀门、打开第一纯水管上的阀门，向离心机内加入纯水，纯水的加入量为每吨氯化聚氯乙烯浆料加入纯水1m³至2m³，再次对离心机内的浆料进行离心，分别得到滤饼和母液，离心至滤饼的含水率为15%至25%，打开滤饼输送管和出液管上的阀门，滤饼利用位差通过母液通过滤饼输送管送至浆料中间槽内，母液通过出液管送出；第三步，关闭浆料出料管上的阀门，打开第二纯水管上的阀门，向浆料中间槽内加入纯水，纯水的加入量为浆料中间槽内每吨物料加入纯水2m³至3m³，然后对浆料中间槽内的浆料进行搅拌水洗，经过搅拌水洗后的浆料通过浆料中间泵经浆料出料管送至浆料中和釜内，打开碱液的阀门，向浆料中和釜内加入碱液至浆料中和釜内物料的pH值达到7，最后将浆料中和釜内中和后的物料送至后续工序。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，本发明在现有氯化聚氯乙烯水洗工艺的基础上，优化布置工艺管线，分别减少了一台浆料中间槽和一台离心机，使得本发明设备少、厂房占地少，随之投资及运行维修成本也明显降低，并且明显缩短了工艺流程，操作强度及风险也明显降低，采用该氯化聚氯乙烯水洗装置进行的氯化聚氯乙烯水洗方法，该方法水洗效果好，纯碱耗用量减少，废水产量降低，单位产品耗纯碱量由14Kg至18Kg降至6Kg至10Kg；单位产品废水产量由4m³至6m³降至2m³至3m³。

附图说明

附图1为本发明实施例的工艺流程结构示意图。

附图2为现有技术中氯化聚氯乙烯水洗方法的工艺流程结构示意图。