[发明专利]金属陶瓷基喂料及其制备方法、金属陶瓷基坯体及其制备方法有效
| 申请号： | 201710318043.8 | 申请日： | 2017-05-08 |
| 公开（公告）号： | CN108856700B | 公开（公告）日： | 2020-06-02 |
| 发明（设计）人： | 张柯;彭毅萍;谢庆丰;庞前列;张伟明 | 申请（专利权）人： | 东莞华晶粉末冶金有限公司 |
| 主分类号： | B22F1/00 | 分类号： | B22F1/00;B22F3/22;B22F3/10;C22C29/02;C22C1/05;C22C1/10 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 刘佩 |
| 地址： | 523000 广东省东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属陶瓷 喂料 及其 制备 方法 基坯体 | ||
1.一种金属陶瓷基喂料，其特征在于，包括金属陶瓷粉末及成型剂；所述成型剂按质量份数计包括：
所述成型剂与所述金属陶瓷粉末的质量比为7～11:89～93；
所述金属陶瓷粉末按质量份数计包括：55份-60份TiC、30份-32份TiN、5份-6份Mo及4份-4.5份Ni；
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯基的含量不少于50％；
金属陶瓷粉末的粒径80μm；
所述金属陶瓷粉末的振实密度为3.3g/cm3～3.6g/cm3。
2.如权利要求1所述的金属陶瓷基喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在保护性气体气氛或真空条件下，对金属陶瓷粉末进行加热处理至温度为150℃～180℃；
将所述金属陶瓷粉末与成型剂混合均匀得到混合物；
将所述混合物进行塑化、挤出和造粒得到金属陶瓷基喂料。
3.一种金属陶瓷基坯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1所述的金属陶瓷基喂料进行成型得到金属陶瓷基坯件；
采用三氯乙烯对所述金属陶瓷基坯件进行脱脂处理；
对所述金属陶瓷基坯件进行烧结处理得到金属陶瓷基坯体。
4.根据权利要求3所述的金属陶瓷基坯体的制备方法，其特征在于，所述采用三氯乙烯对所述金属陶瓷基坯件进行脱脂处理的步骤具体是将所述金属陶瓷基坯件浸渍在三氯乙烯溶剂中进行脱脂处理。
5.根据权利要求3所述的金属陶瓷基坯体的制备方法，其特征在于，所述脱脂处理的温度为50℃～75℃；所述脱脂处理的时间为5h～10h。
6.根据权利要求3所述的金属陶瓷基坯体的制备方法，其特征在于，进行所述烧结处理时的最高环境温度为1350℃～1450℃，在所述最高环境温度时处理的时间为90min～120min；
及/或，所述烧结处理时的环境压力为0.5MPa～2MPa。
7.一种金属陶瓷基坯体，其特征在于，根据权利要求3～6中任一项所述的金属陶瓷基坯体的制备方法制备。
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