[发明专利]一种用于消除连续退火炉水淬缺陷的装置及方法

权利要求书

1.一种用于消除连续退火炉水淬缺陷的方法，其特征是，利用用于消除连续退火炉水淬缺陷的装置消除水淬缺陷，所述装置构成中包括喷嘴（9），增压泵（10），储液罐（11），液位计（5）和电导率计（6），所述喷嘴（9）安装在水淬槽（7）内的水淬辊（8）上方，所述增压泵（10）的进水口通过冲洗电动截止阀（2）与脱盐水管道（15）连接，出水口接喷嘴（9）；所述储液罐（11）通过清洗电动截止阀（3）接增压泵（10）的进水口；所述液位计（5）和电导率计（6）通过采样管安装在水淬槽（7）上，水淬槽（7）的排水口通过排水电动截止阀（4）接集水坑（16），补水口通过补水电动截止阀（1）与脱盐水管道（15）连接；所述方法包括以下步骤：

a.在生产线运行过程中，设备控制器通过电导率计（6）实时监测水淬槽（7）内水的电导率，当电导率超过设定的上限值A1时，打开补水电动截止阀（1）和排水电动截止阀（4），开始水淬槽（7）换水过程，当水淬槽（7）内水的电导率降低到设定的下限值A2（A2<A1）时，关闭补水电动截止阀（1）和排水电动截止阀（4），换水过程结束；

b.在产线停机检修期间，按以下步骤对水淬辊（8）的辊面进行清洗：

①打开排水电动截止阀（4），同时设备控制器通过液位计（5）对水淬槽（7）内的液位进行实时监测，当水淬槽（7）液位降至设定值时，关闭排水截止阀4，向水淬槽（7）内点送带钢，直至带钢与水淬辊（8）的辊面分离，然后使水淬辊（8）保持低速旋转；

②打开清洗电动截止阀（3），启动增压泵（10），将储液罐（11）内的清洗液通过喷嘴（9）均匀喷洒在水淬辊（8）辊面上，对辊面进行第一次清洗；

③第一次清洗时间到达设定值t1后，打开冲洗电动截止阀（2），关闭清洗电动截止阀（3），利用脱盐水对水淬辊（8）辊面进行第一次冲洗；

④第一次冲洗时间到达设定值t2后，打开清洗电动截止阀（3），关闭冲洗电动截止阀（2），利用清洗液对水淬辊（8）辊面进行第二次清洗；

⑤第二次清洗时间到达设定值t3后，打开冲洗电动截止阀（2），关闭清洗电动截止阀（3），打开排水电动截止阀（4），利用脱盐水对水淬辊（8）辊面进行第二次冲洗，同时冲洗喷嘴、水淬槽（7）及相关的不锈钢管道；

⑥第二次冲洗时间到达设定值t4后，停止水淬辊（8）的旋转，点动带钢使之与水淬辊（8）的辊面接触，关闭排水电动截止阀（4），打开补水电动截止阀（1），当水淬槽（7）液位达到正常值，关闭补水电动截止阀（1）。

2.根据权利要求1所述的用于消除连续退火炉水淬缺陷的方法，其特征是，第一次清洗时间、第一次冲洗时间、第二次清洗时间和第二次冲洗时间的设定值t1、t2、t3和t4分别为5分钟、5分钟、5分钟和10分钟。

3.根据权利要求1或2所述的用于消除连续退火炉水淬缺陷的方法，其特征是，所述装置中，喷嘴（9）设置多个，它们沿水淬辊（8）轴向均匀分布。