[发明专利]一种DRK‑鼓式回转窑焚烧系统

说明书

技术领域

本发明属于垃圾净化处理装置技术领域，具体涉及一种DRK-鼓式回转窑焚烧系统。

背景技术

目前，垃圾处理已经日渐成为各国政府日益重视的环保问题之一。随着人口的增长和生活水平的不断提高，垃圾量与日俱增，它与人们争地争环境，且极易造成环境污染。

我国处理生活垃圾的主要方式还是填埋。由于我国土地人均面积小，填埋处理生活垃圾占用了大量的土地资源，生活垃圾集中填埋后又形成一个新的污染源，造成环境的二次污染。因此，现有的垃圾处理已经从传统的填埋向焚烧和综合利用方向发展，其中生活垃圾和医疗垃圾由于其热值较高和焚烧可有效地去除病菌的优点而越来越受到人们的重视，而且燃烧过程中产生的热量还可用于发电、供热等，因此被人们认为是目前最佳的生活垃圾无害化处理方式。但是由于现有垃圾焚烧炉在焚烧过程中容易发生堆积，造成垃圾处理率偏低。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种DRK-鼓式回转窑焚烧系统，能够解决上述问题。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种DRK-鼓式回转窑焚烧系统，包括电机、减震器、耐磨层、双齿辊、防粘涂层、过滤板、制冷器、进料斗、窑体、燃烧器、内衬、出料口，在窑体上设置进料斗和出料口，在窑体内设置燃烧器，在所述的进料斗内设置双齿辊，双齿辊连接电机，在进料斗内设置耐磨层，在耐磨层与进料斗之间设置制冷器，在进料斗下端设置过滤板，在进料斗外设置减震器，减震器连接过滤板，制冷器位于过滤板下端，在窑体内设置内衬。

优选的，所述的内衬是由耐火材料制成的。

优选的，所述的耐火材料为高性能阻燃纤维。

优选的，所述的进料斗内壁为波浪形，在所述的进料斗内设置防粘涂层。

本发明所具有的有益效果是：

1、本发明包括电机、减震器、耐磨层、双齿辊、防粘涂层、过滤板、制冷器、进料斗、窑体、燃烧器、内衬、出料口，在窑体上设置进料斗和出料口，在窑体内设置燃烧器，在所述的进料斗内设置双齿辊，双齿辊连接电机，在进料斗内设置耐磨层，在耐磨层与进料斗之间设置制冷器，在进料斗下端设置过滤板，在进料斗外设置减震器，减震器连接过滤板，制冷器位于过滤板下端，在窑体内设置内衬。通过进料斗内的双齿辊将垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾会通过过滤板落入窑体内，不会在窑体内发生堆积，提高垃圾的处理率，同时通过制冷器能够降低燃烧器对进料斗的损坏。

2、本发明所述的内衬是由耐火材料制成的。所述的耐火材料为高性能阻燃纤维。通过高性能阻燃纤维提高内衬的耐火性能，延长其使用寿命。

3、本发明所述的进料斗内壁为波浪形，在所述的进料斗内设置防粘涂层。波浪形进料斗内壁能够使垃圾延长在进料斗的时间，使其充分粉碎均匀，并且通过防粘涂层能够避免垃圾粘接在进料斗内，延长进料斗的使用寿命，提高垃圾的处理率。

4、本发明结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、电机，2、减震器，3、耐磨层，4、双齿辊，5、防粘涂层，6、过滤板，7、制冷器，8、进料斗，9、窑体，10、燃烧器，11、内衬，12、出料口。

具体实施方式

如图1所述的一种DRK-鼓式回转窑焚烧系统，包括电机1、减震器2、耐磨层3、双齿辊4、防粘涂层5、过滤板6、制冷器7、进料斗8、窑体9、燃烧器10、内衬11、出料口12，在窑体9上设置进料斗8和出料口12，在窑体9内设置燃烧器10，在所述的进料斗8内设置双齿辊4，双齿辊4连接电机1，在进料斗8内设置耐磨层3，在耐磨层3与进料斗8之间设置制冷器7，在进料斗8下端设置过滤板6，在进料斗8外设置减震器2，减震器2连接过滤板6，制冷器7位于过滤板6下端，在窑体9内设置内衬11。通过进料斗8内的双齿辊4将垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾会通过过滤板6落入窑体9内，不会在窑体9内发生堆积，提高垃圾的处理率，同时通过制冷器7能够降低燃烧器10对进料斗8的损坏。所述的内衬11是由耐火材料制成的。所述的耐火材料为高性能阻燃纤维。通过高性能阻燃纤维提高内衬11的耐火性能，延长其使用寿命。所述的进料斗8内壁为波浪形，在所述的进料斗8内设置防粘涂层5。波浪形进料斗8内壁能够使垃圾延长在进料斗8的时间，使其充分粉碎均匀，并且通过防粘涂层5能够避免垃圾粘接在进料斗8内，延长进料斗8的使用寿命，提高垃圾的处理率。