[发明专利]一种焦炉上升管荒煤气余热回收换热器内固体介质层的涂装方法及设备

权利要求书

1.一种焦炉上升管荒煤气余热回收换热器内固体介质层的涂装方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1.1)将高导热性能的固体粉末和耐高温胶水混合，得湿料；

(1.2)在外筒层内侧壁上填充柔性保温层；在下法兰上安装内筒层，在内筒层外安装换热盘管，再在换热盘管外套上内壁已填充柔性保温层的外筒层，再连接上法兰，换热盘管的工质入口管道、工质出口管道分别伸出外筒层外，焊接工质入口管道和外筒层；

(1.3)将湿料加入压力机的压力容器内，将压力机的喷出管插入换热盘管的工质出口管道与外筒层的间隙内，开启压力机的加压装置，湿料喷入外筒层、内筒层之间的空间内，喷出管在喷入湿料的同时具有振动作用，将湿料在压力和振动的协同作用下填充入外筒层、内筒层之间的空间内，移除喷出管；

(1.4)向换热盘管内通入热水，热水从工质入口管道进、从工质出口管道出，利用换热盘管内通入的热水将湿料中的水分从工质出口管道与外筒层的间隙排出，通入热水至工质出口管道与外筒层的间隙无水分排出，即可。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管荒煤气余热回收换热器内固体介质层的涂装方法，其特征在于：步骤(1.1)中，所述高导热性能的固体粉末包括微米石墨粉50-75份、纳米铜粉15-25份、微米镍粉1-3份、微米铁粉1-3份、微米铝粉1-3份、微米硅粉1-3份、炭黑0.5-1.5份、石棉0.5-1.5份、石英0.5-1.5份，其中，微米镍粉、微米铁粉、微米铝粉、微米硅粉的总量为6-10份，以重量份计；所述耐高温胶水为耐温900℃以上的高强度结构胶；所述高导热性能的固体粉末和耐高温胶水的质量比为(3-5)：1。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管荒煤气余热回收换热器内固体介质层的涂装方法，其特征在于：步骤(1.4)中，热水温度为75-85℃，热水流量为3-5m³/h。

4.一种用于焦炉上升管荒煤气余热回收换热器内固体介质层的涂装的压力机，其特征在于：包括依次连接的加压装置、压力容器和喷出管。