[发明专利]水箱内胆、水箱及热泵热水器

说明书

技术领域

本发明涉及温度调节设备领域，具体而言，涉及一种水箱内胆、水箱及热泵热水器。

背景技术

现行的热泵热水器，其内胆普遍采用换热器内盘(如图1所示)或者外盘(如图2和3所示)的结构形式。这种结构形式阻碍了相关产品(内胆、水箱和热水器)的装配效率和换热效率。

如图1所示，对于内盘式水箱内胆而言，其生产装配包括内胆制造、换热器制造、内胆与换热器组装三个过程。在此过程中，三者需要单独完成再装配，而由于生产的独立性，在装配时还存在着结构尺寸不匹配的问题，极大地影响了生产和装配效率。

如图2和3所示，对于外盘式水箱内胆而言，其不止存在着生产装配效率低的问题，还存在着换热效果不理想的问题。外盘式结构传热需先后经过换热器壁、换热涂料和内胆体壁，传热路径长，换热效率受到影响。而且存在着接触不紧密导致换热效率低的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种能够提升生产效率的水箱内胆、水箱及热泵热水器。

本发明提供了一种水箱内胆，其包括壳体，壳体围成容纳腔，壳体包括内胆主壳板，内胆主壳板中形成有与容纳腔隔离的换热介质流道。

可选地，壳体还包括上封盖，上封盖固定连接在内胆主壳板的上端；和/或，壳体还包括下封盖，下封盖固定连接在内胆主壳板的下端。

可选地，内胆主壳板为圆柱形，内胆主壳板的横截面形状为圆形，换热介质流道包括至少一个第一流道段，第一流道段为圆弧形，且与圆形同心。

可选地，换热介质流道包括多个沿壳体的高度方向依次间隔设置的第一流道段，相邻两个第一流道段相互连通。

可选地，内胆主壳板为圆柱形，换热介质流道包括至少一个第二流道段，第二流道段为直线，且平行于圆柱形的轴线。

可选地，换热介质流道包括多个沿壳体的周向依次间隔设置的第二流道段，相邻两个第二流道段相互连通。

可选地，内胆主壳板包括：基板，基板的第一侧面上设置有形成换热介质流道的凹槽；覆板，覆板固定设置在基板上，且与基板的第一侧面连接，覆板封闭凹槽以形成换热介质流道。

可选地，覆板的面积小于或等于基板的面积。

可选地，换热介质流道的横截面形状为圆形、矩形、梯形、三角形至少之一。

根据本发明的另一方面，提供一种水箱，其包括上述的水箱内胆。

根据本发明的另一方面，提供一种热泵热水器，其包括上述的水箱。

根据本发明的水箱内胆、水箱及热泵热水器，通过换热介质流道与内胆主壳板一体，减少了水箱内胆生产过程中需要单独加工内胆壳体、换热管和组装的工序，节省了生产时间，提高了生产效率。由于在换热介质流道在内胆主壳板内，使得换热介质能够充分与容纳腔内的液体换热，热量传输阻隔小，换热效率更高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中内盘管式水箱内胆的结构示意图；

图2是现有技术中外盘管式水箱内胆结构示意图；

图3是现有技术中外盘管式水箱内胆的剖视结构示意图；

图4是根据本发明的水箱内胆的结构示意图；

图5是根据本发明的水箱内胆的横向剖切结构示意图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是根据本发明的水箱内胆的纵向剖切结构示意图；

图8是图7中B处的放大图；

图9是根据本发明的水箱内胆的一种内胆主壳板的展开剖视结构示意图；

图10是根据本发明的水箱内胆的一种内胆主壳板的展开纵向剖视结构示意图；

图11是根据本发明的水箱内胆的另一种内胆主壳板的展开剖视结构示意图；

图12是根据本发明的水箱内胆的另一种内胆主壳板的纵向展开剖视结构示意图。

附图标记说明：

现有技术：

1、内胆；2、换热管；

本申请：

11、容纳腔；12、内胆主壳板；121、换热介质流道；121a、第一流道段；121b、第二流道段；122、基板；123、覆板；13、上封盖；14、下封盖。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。