[发明专利]一种管材耐压爆破试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材耐压爆破试验机。

背景技术

管材耐压爆破试验机是根据GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而设计、生产的一种用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。传统的管材耐压爆破机是通过水泵向储能器内输送试验水，再由储能器向管材内注入高压水，在注入高压水的过程中，在管道上设置电磁阀，在管材内设置传感器，当水管内的水压达到指定压力后，传感器控制电磁阀关闭，来完成试验过程。但是，上述测试方法中，传感器会存在一定的延迟，并且阀门完全关闭会经过一下段时间才能完成，在这段时间内，会有一定量的水继续注入待测管材内，使电磁阀关闭后管材内的压力高于测试指定压力，这种设备带来的设备误差是难免存在的，而管材爆裂的压力必然存在这种设备误差，这种设备误差会严重影响测试结果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材耐压爆破试验机及试验方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种管材耐压爆破试验机，包括机架，所述机架上安装有三组试验试件，所述每组试验试件包括上封头、管材、下封头和打压装置，上封头和下封头分别套设在管材的上下两端，上封头上端设有排气阀，下封头上设有注水管，所述打压装置包括加压筒、注水泵、传动架和电机，所述注水管上连接有两条支管，所述一条支管连接在注水泵上，并且在注水泵前设有电磁阀，另一条支管连接在加压筒上，所述加压筒包括套筒和活塞推杆，所述注水管与套筒连接，所述活塞推杆的前端安装在在套筒内，所述活塞推杆连接有传动装置，所述传动装置连接在传动架上。

通过上述技术方案，本发明中通过上封头和下封头封堵在管材的上下两端，开始测试时打开注水泵前的电磁阀，此时水泵向管材内注水，并打开上封头的排气阀，直到排气阀连续不断的流出水，此时关闭电磁阀和排气阀，通过加压筒的活塞推杆向管材内注水加压，通过这种种方式使管材内的水快速注满，提高工作效率，另外通过活塞推杆的使管材内的压力值上升和下降的过程更平缓，更精确，避免设备误差，另外，这种活塞推杆的推动加压方法为静态加压的加压方式，使管材内的压力保持更稳定，只需要在需要加压的时候开启电机，使测试过程的能耗降低，并且无噪音。

优选的，所述活塞推杆的后端设有螺纹，所述活塞推杆穿过传动架，所述传动架包括传动齿轮和固定架，所述固定架固定在机架上，所述固定架上固定有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间形成一个安装槽，所述传动齿轮设置在安装槽内，所述传动齿轮套设在活塞推杆上，并且与活塞推杆螺纹配合，所述传动齿轮为伞形齿轮，所述电机的转轴连段连接有联动齿轮，所述联动齿轮与传动齿轮互相啮合。

通过上述技术方案，通过齿轮啮合的方式使传动齿轮转动，传动齿轮与活塞推杆的螺纹螺纹配合，通过前挡板和后挡板限制传动齿轮，使传动齿轮在电机的带动下只能转动，而不能前后移动，进而使活塞推杆在传动齿轮的转动下前后运动，完活塞推杆在套筒内的前后运动，完成测试中的加压过程。

优选的，所述上封头包括封盖、O形橡胶圈、压块、压紧夹和锁定柱，所述O形橡胶圈放置在封盖内，压块的下端抵住O型圈，所述压紧夹压在压块的上端，所述排气阀连接在封盖的上端。

通过上述技术方案，上封头通过压紧夹套设在封盖与压块两端，通过锁定住调节压紧块，使压紧块压住压块，使压块的下端挤压O形橡胶圈，通过O形橡胶圈的形变，挤压密封在管材的上端。

优选的，所述下封头包括封盖、O形橡胶圈、压块、锁定柱和两个半圆形的压紧夹，所述O形橡胶圈放置在封盖内，压块的下端抵住O型圈，所述压紧夹压在压块的上端，所述注水管连接在封盖的下端，所述压紧夹两侧设有连接耳，所述连接耳上设有连接孔，所述锁定柱连接在两个压紧夹的连接孔内。

通过上述技术方案，下封头通过压紧夹套设在封盖与压块两端，通过锁定柱使两个半圆形的压紧夹扣合，以此来使压紧夹对压块的压力，来改变O形橡胶圈的变形量，挤压密封在管材的下端，保证O形橡胶圈可以更好的锁定在管材的外壁上。

优选的，所述压块的前端设有圆形斜切面，所述压紧夹的内壁也设有圆形斜切面，所述压块的斜切面与压紧夹的斜切面的斜度相同。

通过上述技术方案，压块和压紧夹均设置斜切面，使压紧夹与压块的切斜面互相挤压，互相挤压的两个斜切面斜度相同，使压块与压紧夹之间的挤压过程更平稳，顺畅。