[发明专利]一种角钢切分轧制方法及所用的轧辊组件

说明书

技术领域

本发明涉及型钢轧制技术领域，尤其涉及一种角钢的轧制方法。

背景技术

目前，由于国内钢铁产能过剩，钢材市场竞争激烈，各钢铁企业为了提高竞争力，纷纷研发新的生产工艺，以争取提高生产效率，节约能源消耗，从而降低生成成本，增加产品竞争力。

在型钢轧制工艺中，常用的角钢轧制方法是采用蝶式孔型轧制(如申请号为200410059905.2的中国专利所公开的“一种轧制角钢的方法”)，蝶式孔型轧制方法采用的是两辊轧制技术，即仅有上、下两个水平辊，一次仅能轧制出一根等边或不等边角钢，其生产效率低，生产成本高；而且一套轧辊仅能轧制对应规格的产品，如果需要生产多种规格的产品，则需要大量的开新辊，增加了企业生产成本。

发明内容

本发明提供了一种角钢切分轧制方法，能够一次轧制出2根等边或不等边角钢，从而使角钢轧制效率成倍提高；同时提供的轧辊组件具有结构简单、组合灵活、使用方便的特点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种角钢切分轧制方法，用于一次轧制出2根等边角钢或不等边角钢；具体包括如下步骤：

1)将方形坯料加热后连续通过若干道X型粗轧轧槽，逐步轧制成X型轧件；

2)继续通过1～2个X型边长控制轧槽将X型轧件的四个边的边长轧制到设定长度；

3)继续通过3～4个X型精轧轧槽，修正X型轧件的尺寸精度；

4)继续通过1个X型成型轧槽，修正X型轧件的形状精度；

5)最后通过X型切分轧槽将X型轧件沿中心对称切分为2个角钢成品。

角钢轧制和切分过程是在万能轧机上通过由上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊组成的轧辊组件完成的。

用于角钢切分轧制时的轧辊组件，包括X型粗轧轧辊组件、X型边长控制轧辊组件、X型精轧轧辊组件、X型成型轧辊组件和X型切分轧辊组件；各轧辊组件均由上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊组成；其中：

X型粗轧轧辊组件中上、下水平辊和左、右立辊均为外凸的弧型辊；

X型精轧轧辊组件和X型切分轧辊组件中的上、下水平辊和左、右立辊均为外凸的V型辊，且该2组轧辊组件中所形成的4个轧槽均为对边平行、末端开放型轧槽，其中X型切分轧辊组件中上、下水平辊的顶部线接触；

X型边长控制轧辊组件和X型成型轧辊组件中的上、下水平辊为山型辊，左、右立辊为外凸的V形辊；且该2组轧辊组件中所形成的4个轧槽均为对边平行、末端封闭型轧槽。

各轧辊组件中所形成的4个轧槽以上、下水平辊中心线为轴轴对称；轧制等边角钢时，各轧辊组件中所形成的4个轧槽同时以左、右立辊中心线为轴轴对称；轧制不等边角钢时，左、右立辊中心线以下的2个轧槽用于轧制角钢短边，左、右立辊中心线以下的2个轧槽用于轧制角钢长边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可一次轧制出2根角钢成品，产品截面形状对称，质量好，生产效率高，使角钢轧制效率成倍提高；

2)通过轧槽尺寸调整可以生产多个品种规格的角钢产品，从而降低了生产投入，进一步降低了角钢生产成本；

3)经试验表明，本发明所述方法在提高角钢生产效率的同时，还能够明显提高轧制过程稳定性，轧辊组件及轧机的运行过程十分平稳，使轧机的维护成本大幅减少。

附图说明

图1是本发明所述X型粗轧轧辊组件结构及其所组成轧槽的示意图。

图2是本发明所述X型精轧轧辊组件结构及其所组成轧槽的示意图。

图3是本发明所述X型切分轧辊组件结构及其所组成轧槽的示意图。

图4是本发明所述X型边长控制轧辊组件/X型成型轧辊组件结构及其所组成轧槽的示意图。

图5是经本发明所述方法轧制、切分后的2根等边角钢的示意图。

图6是经本发明所述方法轧制、切分后的2根不等边角钢的示意图。

图中：1.上水平辊 2.左立辊 3.右立辊 4.下水平辊 5.万能轧机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种角钢切分轧制方法，用于一次轧制出2根等边角钢或不等边角钢；具体包括如下步骤：

1)将方形坯料加热后连续通过若干道X型粗轧轧槽，逐步轧制成X型轧件；

2)继续通过1～2个X型边长控制轧槽将X型轧件的四个边的边长轧制到设定长度；

3)继续通过3～4个X型精轧轧槽，修正X型轧件的尺寸精度；