[发明专利]HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置

说明书

本发明涉及一种拆装机械，特别是一种拆装安全、高效且能减少配件损伤的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置。机架的底部设置有旋转基座和减速电机，且安装有主动皮带轮，主轴设置有与主动皮带轮传动配合的从动皮带轮，主轴的上端设置有与动锥配合的旋转托架总成；在机架的上部安装有切割刀具总成、主动棘轮总成并配合有从动棘轮，从动棘轮连接在锁紧螺栓顶部。本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，通过机架、旋转基座、旋转托架总成、减速电机、切割刀具总成、主动棘轮总成以及从动棘轮等的配合，能够方便地托起动锥总成，进行切割环的切割，分离动锥衬板和动锥，具有拆装安全、拆装效率高的特点，且能够减少配件损伤，延长了使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种拆装机械，特别是一种主要应用于大型矿山、石料行业的HP型圆锥破碎机的动锥衬板的拆装装置，具有拆装安全、高效和减少配件损伤的特点。

背景技术

诺德伯格HP系列圆锥破碎机在矿山和石料行业得到了广泛的应用。虽然此类设备具有停机时间少、维修费用低、应用灵活、易于操作和便于维修等诸多优点，但在实际更换动锥衬板的过程中，仍然使用一些常规的方法，没有专用的自动工具。诸如：1、更换切割环要用割枪进行切割；2、拆装锁紧螺栓虽有专用扳手，但还是同过使用锤击进行拆卸和紧固；3、更换达到使用寿命的动锥衬板时，有时会对动锥底面造成损伤。

目前，诺德伯格HP型的拆卸工艺为：1.拆下吊板；2.打磨锁紧螺栓和切割环及切割环和动锥衬板之间的两条焊缝；3.将双头螺钉锁紧扳手放入锁紧螺栓的螺孔内，用大锤敲击扳手，根据方向的不同，使锁紧螺栓松动或紧固。4.将吊索挂在动锥衬板上，用行车吊起，利用动锥的自重，使动锥衬板和动锥分离，达到拆卸目的。上述拆卸工艺是严格按照规范要求，并有一定的技术水平下情况下进行的。但在实际操作中，容易产生下述情况：1.当用气割切割紧靠树脂填料的部分如动锥衬板时，人体对树脂填料在高温产生的烟气有不良反应，虽然设备厂家已经进行是防护要求，但在实际工作中，企业往往达不到要求。2.在切割切割环的过程中，由于操作问题，容易损坏锁紧螺栓，严重时会破坏动锥。3.在破碎期间，往往由于衬板会膨胀，造成很难拆下锁紧螺栓。4.在气割切割环时，造成动锥锁紧螺栓受热膨胀，在此情况下进行拆卸，易因锁紧螺栓螺纹与动锥螺纹之间产生过盈或过渡配合，造成螺纹损伤，无法进行拆卸；彻底冷却后进行拆卸，又影响后序生产线的正常运行。5.在打击锁紧螺栓时，因动锥没有固定卡具，动锥会在打击惯性的左右下进行轻微的旋转，在这种情况下，因受力点的变化，大锤在锁紧扳手上易发生滑动，不但容易伤害到直接操作者，还容易伤害到周围的辅助作业人员。6.当动锥发生轻微旋转时，不但会造成力的损失，还对动锥下平面有轻微的磨损。7.在起吊动锥衬板时，在某些情况下，动锥往往随动锥衬板被吊起，当动锥衬板脱落时，动锥会发生自由落体现象，会对动锥下平面造成损伤。此外，在矿山和石料生产过程中，尤其是在矿山中细碎生产线上，HP型破碎机大多都是两台以上，而且在设计时，破碎系统的有效作业时间为70％左右，如果更换动锥衬板时间过长，则会造成整条生产线的停机。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拆装安全、高效且能减少配件损伤的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置。

本发明解决其技术问题所采用技术方案是：HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，包括动锥总成、机架，所述的动锥总成包括动锥和配合在该动锥外表面的动锥衬板，在所述的动锥顶部连接有锁紧动锥衬板的锁紧螺栓，该锁紧螺栓与动锥衬板配合有相应的切割环；所述的机架的底部设置有旋转基座和减速电机，所述的减速电机的转轴贯穿机架的底部，且安装有主动皮带轮，所述的旋转基座通过轴承组配合有主轴；所述的主轴的下端贯穿机架的底部，并设置有与主动皮带轮传动配合的从动皮带轮，所述的主轴的上端设置有与动锥配合的旋转托架总成；在所述的机架的上部内侧设置有切割总成固定支架，在该切割总成固定支架上安装有切割刀具总成，该切割刀具总成的位置与切割环的位置对应；在所述的机架的上部外侧设置有棘轮总成支架，在该棘轮总成支架上安装有组合液压装置和主动棘轮总成，所述的组合液压装置通过驱动连接销与主动棘轮总成连接，该主动棘轮总成配合有从动棘轮，该从动棘轮通过固定螺钉连接在锁紧螺栓顶部。