[发明专利]一种有机电致发光显示面板、其制作方法及显示装置

说明书

本发明公开了一种有机电致发光显示面板、其制作方法及显示装置，包括：衬底基板，位于衬底基板上的像素限定层，位于像素限定层的图形之上的多孔膜，位于衬底基板上像素限定层的图形之外区域的有机功能层，以及位于多孔膜和有机功能层之上的阴极层；其中，在多孔膜内填充有液体导电材料，且阴极层与多孔膜中的液体导电材料相连。本发明实施例提供的有机电致发光显示面板，通过在像素限定层的图形之上设置填充液体导电材料的多孔膜，且阴极层与液体导电材料相连，增加了像素限定层的图形对应位置处的导电膜层的厚度，降低了阴极层的面电阻，提高了显示面板亮度的均匀性，并且多孔膜没有占用显示区的面积，不会影响显示面板的正常显示。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种有机电致发光显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

在显示领域，有机电致发光器件(Organic Light-Emitting Diode，OLED)相对于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。OLED器件有底发射和顶发射两种出光方式，顶发射OLED器件相对于顶发射OLED器件有更好的分辨率和色彩饱和度，并且发光效率高、色域广且寿命长，但是顶发射OLED器件的制作工艺也相对比较难。

顶发射OLED器件的阴极制作对OLED器件的性能有着至关重要的影响，阴极膜层应该具有较好的透光性和较强的导电性，阴极材料只有在膜层很薄的情况下其透光性才会很好，但是薄膜很薄时，往往会存在断路或形成欧姆接触，相应的功耗就会增加，此外，随着阴极层的厚度变薄，对于大尺寸的器件，中间位置和边缘位置的压降比较大，会导致OLED器件出现亮度不均匀的问题。因此，在制作OLED器件时需要同时考虑阴极的透光性和导电性。

现有技术中，使用较多的方法是在阴极上制作特别厚的透明金属氧化物薄膜，由于透明金属氧化物厚度与其透过率成反比，且透明金属氧化物沉积速度很慢，要保持合适的生产节拍，需投入数量较多的溅射设备，投资非常大。

发明内容

本发明实施例提供一种有机电致发光显示面板、其制作方法及显示装置，用以缓解现有技术中存在的由阴极层较薄导致的OLED器件出现亮度不均匀的问题。

本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上的像素限定层，位于所述像素限定层的图形之上的多孔膜，位于所述衬底基板上所述像素限定层的图形之外区域的有机功能层，以及位于所述多孔膜和所述有机功能层之上的阴极层；其中，

在所述多孔膜内填充有液体导电材料，且所述阴极层与所述多孔膜中的液体导电材料相连。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括：位于所述显示面板的四周，与所述多孔膜相连的导流结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述导流结构为在与所述多孔膜相连的位置设有开口的凹槽结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述导流结构为多孔结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述像素限定层的厚度在所述显示面板的边缘指向中心的方向上逐渐减小。

本发明实施例还提供了一种上述有机电致发光显示面板的制作方法，包括：

在衬底基板上形成像素限定层的图形；

在所述像素限定层的图形上形成多孔膜，以及在所述衬底基板上所述像素限定层的图形之外区域形成有机功能层；

在所述多孔膜以及所述有机功能层之上形成阴极层；

向所述多孔膜中注入液体导电材料，以使所述阴极层与所述多孔膜中的所述液体导电材料相连接。