[发明专利]一种用于环保设备的涂层的形成方法

说明书

本发明提供了一种用于环保设备的涂层的形成方法，其特征在于，步骤如下：（1）将具有第一熔点的第一陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成粘附层糊剂；（2）将粘附层糊剂均匀涂覆于所述环保设备的壳体的外表面，并进行常温风干，然后利用第一激光能量对所述粘附层糊剂进行第一温度退火处理，以在所述壳体表面形成粘附层；（3）将具有第二熔点的第二陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成隔热层糊剂；（4）将隔热层糊剂均匀涂覆于所述粘附层上，并进行常温风干；（5）将具有第三熔点的第三陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成保护层糊剂；（6）将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层糊剂上，并进行常温风干，然后利用第二激光能量对所述保护层糊剂进行第二温度退火处理，以在所述粘附层上依次形成隔热层和保护层；其中，所述第二温度退火处理的温度大于所述第一温度退火处理的温度。

技术领域

本发明涉及环保设备涂层领域，具体是一种用于环保设备的耐腐蚀耐高温涂层的形成方法。

背景技术

环保产业中的环保设备常常在环境较为恶劣的情况下使用，例如高温高腐蚀性的环境尤为多，常见的有建筑施工工地、机械制造工厂、热加工厂房等，因此环保设备的壳体会迅速被氧化或腐蚀，现有技术中长采用在壳体外形成一层涂层用以保护壳体。现有技术中环保行业的设备常用的涂料，包括人工涂刷或设备喷涂型形成，其膜层较薄，所涂刷的产品多为水溶性混合液体，由于这种涂层采用人工涂刷后与被保护物表面亲和力小、分子之间空隙较大，强度较低，反复升温降温后会出现脱落现象。而且人工涂刷成膜厚度不均匀，如果涂刷成膜越厚，开裂越严重，则脱落越严重，附着力越小；而开裂和龟裂严重，则会导致热辐射侵入不能良好地保护防护物体，达不到预期的效果，起不到优良的防火防腐蚀的作用；而且，这种涂层表面租糙仍然挂硝、挂有大量附着物，清理该附着物时容易破坏该保护层；此外，涂层的烘干需要专门的大型的具有较大烘干/退火腔体的设备，不易节约成本。

如何做到被保护物表面不受侵蚀，壳体或内衬不受侵蚀而变形产生破坏，一直是该领域人们研究的主题。虽然目前国内应用的涂料品种繁多，但均未系统地解决该问题。

发明内容

基于解决上述问题，本发明提供了一种用于环保设备的涂层的形成方法，其特征在于，步骤如下：

（1）将具有第一熔点的第一陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成粘附层糊剂；

（2）将粘附层糊剂均匀涂覆于所述环保设备的壳体的外表面，并进行常温风干，然后利用第一激光能量对所述粘附层糊剂进行第一温度退火处理，以在所述壳体表面形成粘附层；

（3）将具有第二熔点的第二陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成隔热层糊剂；

（4）将隔热层糊剂均匀涂覆于所述粘附层上，并进行常温风干；

（5）将具有第三熔点的第三陶瓷颗粒与粘合剂、偶联剂进行混合形成保护层糊剂；

（6）将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层糊剂上，并进行常温风干，然后利用第二激光能量对所述保护层糊剂进行第二温度退火处理，以在所述粘附层上依次形成隔热层和保护层；

其中，所述第二温度退火处理的温度大于所述第一温度退火处理的温度。

其中，所述第一熔点小于所述第二熔点，所述第二熔点小于所述第三熔点。

其中，所述第一陶瓷颗粒为Al2O3颗粒和SiC颗粒掺杂镍粉，所述第二陶瓷颗粒和第三陶瓷颗粒为Al2O3颗粒、SiC颗粒和Si颗粒掺杂石墨颗粒和镍粉。

其中，所述壳体为金属材质，所述壳体的表面的至少一部分为曲面。

其中，所述隔热层的孔隙率小于50%，所述保护层的孔隙率小于20%。

其中，所述第二温度退火处理和第一温度退火处理采用局部扫描式退火。