[发明专利]一种自溜式矿石溜槽出矿的留矿全面采矿法

说明书

技术领域

本发明涉及矿山地下开采技术领域，具体的说是一种自溜式矿石溜槽出矿的留矿全面采矿法。

背景技术

矿体和顶板围岩中等以上稳固的水平或缓倾斜薄矿体，通常采用全面采矿法回采。当矿体倾角达到30°-45°时，每次崩落的矿石要局部留矿作为工作台，待整个矿块回采结束后，再把暂留的矿石全部运出，这就是留矿全面采矿法。因为矿体倾角小于矿石自然安息角，留矿全面采矿法回采时一般需要采用两台电耙分别沿采场走向和倾斜方向接力出矿。这种接力运搬的出矿方式，不仅出矿工序复杂，能源消耗高，而且工人劳动强度大，作业安全性差，采场生产能力低。

发明内容

本发明提供了一种自溜式矿石溜槽出矿的留矿全面采矿法，通过在采场间柱岩体一旁架设采用钢底板加单侧挡板结构的自溜式矿石溜槽，出矿时，仅需将崩落的矿石采用电耙运搬至矿石溜槽，矿石沿溜槽自溜至溜矿井。这种自溜式矿石溜槽出矿的留矿全面采矿法，大幅降低了采矿作业能源消耗，减轻了工人劳动强度，提高了采场生产能力和回采作业安全性。

本发明技术方案结合附图说明如下：

一种自溜式矿石溜槽出矿的留矿全面采矿法，该采矿方法包括以下步骤：

步骤一、沿矿体走向划分矿块，每个矿块的倾斜长度60-70m，矿块宽度40-50m，施工矿块采准和切割拉底工程，形成采场；

步骤二、在每分层回采前，首先在采场间柱岩体一旁架设采用钢底板加单侧挡板结构的自溜式矿石溜槽；

步骤三、逆倾斜逐层回采，每次运出1/3的落矿量，其余矿石暂留在采场作为上采平台；

步骤四、采场全部落矿完毕后，运出暂留采场的矿石，完成采场回采。

所述的步骤一的具体方法为：

11)按照先后顺序分别掘进脉外运输巷道10、穿脉巷道1、行人通风天井4、联络道9、溜矿井2、切割拉底巷道3；

12)以切割拉底巷道3为作业空间进行采场拉底。

所述的步骤二的具体方法为：

以溜矿井2为起点，在采场间柱岩体6一旁架设自溜式矿石溜槽5，采用凿岩机沿上采方向在采场底板每隔0.8m-1.2m打一个深度约为0.5m的下向钻孔，插入长度为1m的圆钢12，将钢底板11和挡板13同圆钢12焊接牢固。

所述的步骤三的具体方法为：

凿岩爆破、通风和出矿，出矿采用电耙8沿矿体走向将矿石运搬至自溜式矿石溜槽5，矿石沿溜槽自溜至溜矿井2，每次运出1/3的落矿量，其余矿石暂留在采场作为上采平台。

所述的步骤四的具体方法为：

41)根据矿岩稳固情况，采用锚杆或预留不规则矿柱的方式护顶；

42)重复架设自溜式矿石溜槽5和其它回采步骤，直至采场全部落矿完毕；

43)运出采场暂留矿石7，完成采场回采。

本发明的有益效果为：

本发明随回采作业循环逐层向上架设自溜式矿石溜槽，自溜式矿石溜槽的存在，避免了接力出矿的复杂采矿工序，大幅提高了采场出矿效率，降低了采矿作业能源消耗，减轻了工人劳动强度，提高了采场生产能力和回采作业安全性。

附图说明

图1为本发明所述的自溜式矿石溜槽出矿的留矿全面采矿法的正视图；

图2为本发明所述的自溜式矿石溜槽出矿的留矿全面采矿法的俯视图；

图3为图1中自溜式矿石溜槽的局部示意图；

图4为图2中自溜式矿石溜槽的局部示意图。

图中：1、穿脉巷道；2、溜矿井；3、切割拉底巷道；4、行人通风天井；5、自溜式矿石溜槽；6、间柱岩体；7、暂留矿石；8、电耙；9、联络道；10、脉外运输巷道；11、钢底板；12、圆钢；13、挡板。

具体实施方式

参阅图1-图4，一种自溜式矿石溜槽出矿的留矿全面采矿法，该采矿方法包括以下步骤：

步骤一、沿矿体走向划分矿块，每个矿块的倾斜长度60-70m，矿块宽度40-50m，施工矿块采准和切割拉底工程，形成采场；具体方法为：

11)按照先后顺序分别掘进脉外运输巷道10、穿脉巷道1、行人通风天井4、联络道9、溜矿井2、切割拉底巷道3；

12)以切割拉底巷道3为作业空间进行采场拉底。

步骤二、在每分层回采前，首先在采场间柱岩体一旁架设采用钢底板加单侧挡板结构的自溜式矿石溜槽；具体方法为：