[发明专利]用于无法在线监测浓度的染整液控制系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统，包括混合箱，混合箱连接有加料泵和缓冲槽，缓冲槽连接有工作槽，补水阀门连接至混合箱，工作槽通过回水管连接至混合箱，缓冲槽内设置有液位传感器，加料泵、补水阀门和液位传感器连接至PLC控制器。本发明还公开了一种上述控制系统的控制方法。本发明能够解决现有技术的不足，简化了控制过程，提高了工作液浓度的控制精度。

技术领域

本发明涉及染整技术领域，尤其是一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统及其控制方法。

背景技术

在现有的染整行业，大部分连续煮漂线中采用的是传统的高位槽化料方式，即先在备用的高位槽化好工作液的3～4倍浓度的母液，再通过人工滴定控制流量大小的方法来控制工作液的浓度和液位。这种传统操作方式有以下缺点：

1、工人的工作强度大

2、要求技术熟练程度高

3、工作液浓度的波动较大

4、要求工人责任心强

而在另一部分高端的染厂中，采用的国外高端品牌设备如高乐、贝宁格、京都等，这类高端品牌取消了高位槽化料，采用电脑控制计量泵，根据织物克重、车速、轧液率、交换率的不同，计算出每米布助剂的消耗量自动加料。这个改进省去了人工化料的麻烦，降低了工人的操作难度，是自动控制的发展方向。但是，整个行业上现有的自动控制程序都有以下的缺点：

1、加料设计程序复杂，对每一个品种都需要输入单位织物布重。在每更换一个产品需提前测量每个品种的布重并输入相应的经验数字，而且浓度需要经过一段时期的波动后才会平衡。

2、每一个品种要经过很长时间才能摸索出相应的工艺参数(经验值)，虽然该经验值可以保存在电脑中，第二次生产可用，但对于新品种的生产需要有适应期，一旦品种变化，工作液浓度变化很大。

3、对于染整生产中不可在线检测浓度的助剂如双氧水、次氯酸钠等，实际浓度波动有可能远超所需的工艺浓度控制范围，无法达到满意的自动控制效果。

使用现有技术的控制方法，将原本的织物a更换为织物b和织物c的过程中工作液的浓度变化如图1所示。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统及其控制方法，能够解决现有技术的不足，简化了控制过程，提高了工作液浓度的控制精度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统，包括混合箱，混合箱连接有加料泵和缓冲槽，缓冲槽连接有工作槽，补水阀门连接至混合箱，工作槽通过回水管连接至混合箱，缓冲槽内设置有液位传感器，加料泵、补水阀门和液位传感器连接至PLC控制器。

作为优选，所述混合箱内设置有滤网。

一种上述的用于无法在线监测浓度的染整液控制系统的控制方法，包括以下步骤：

A、加料泵向混合箱加入预先设定好比例的染整工作液，补水阀门向混合箱加入水，得到稀释后的工作液；

B、通过缓冲槽将配置好的工作液注入工作槽内，开始染整作业；

C、液位传感器对缓冲槽内的液位下降幅度进行测量，根据缓冲槽的液位变化直接追加工作液K倍的补充液以保证液位平衡，工作液需要追加的体积△V_实际追加，加料泵需要加入染整工作液量△A_助剂追加的计算方法为，

△A_助剂追加＝△V_实际追加*K*[a]，

其中，K为比例系数，[a]为染整工作液的设定工作浓度。