[发明专利]制盐方法和系统以及由此制得的盐产品有效
| 申请号： | 201710320579.3 | 申请日： | 2017-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN108862327B | 公开（公告）日： | 2021-08-10 |
| 发明（设计）人： | 熊日华;卫昶;孙剑宇 | 申请（专利权）人： | 国家能源投资集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究院 |
| 主分类号： | C01D3/06 | 分类号： | C01D3/06;C02F1/469 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 蒲琳;严政 |
| 地址： | 100011 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制盐 方法 系统 以及 由此 产品 | ||
1.一种制盐方法，包括：
以高溶解度盐的饱和溶液作为电渗析浓水进水、以含高溶解度盐的原料水溶液作为电渗析淡水进水进行电渗析处理，得到电渗析浓水出水和电渗析淡水出水；
其中，含高溶解度盐的原料水溶液中，所述高溶解度盐的含量不小于10重量％；
所述原料水溶液为主要含单一高溶解度盐的原料水溶液；
所述电渗析浓水进水为含有高溶解度盐的固体的固液混合饱和溶液，所述固液混合饱和溶液中高溶解度盐的固体的含量为3-10重量％。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高溶解度盐在25℃时的溶解度为30-80g/100g水。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高溶解度盐为氯化钠、硫酸钠、氯化钾、硫酸钾、氯化钙、硝酸钠和硝酸钾中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述高溶解度盐为氯化钠。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述电渗析处理的条件包括：电流密度为20-50mA/cm2；每个膜对上施加的直流电压为0.1-1V；所述电渗析浓水进水和所述电渗析淡水进水的流速比为1：0.3-5。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述电渗析处理的条件包括：电流密度为30-40mA/cm2；每个膜对上施加的直流电压为0.3-0.7V；所述电渗析浓水进水和所述电渗析淡水进水的流速比为1：1-2.5。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述电渗析浓水出水进行分盐处理，以得到所述高溶解度盐的固体和所述高溶解度盐的饱和溶液。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述分盐处理包括固液分离处理和/或结晶分离处理。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述固液分离处理的方式为离心分离、过滤分离或沉淀分离。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述结晶分离处理的条件包括：停留时间为0.1-3h。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述结晶分离处理的条件包括：停留时间为0.3-2h。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，含高溶解度盐的原料水溶液中所述高溶解度盐的含量为10-30重量％。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，含高溶解度盐的原料水溶液中所述高溶解度盐的含量为15-25重量％。
14.根据权利要求7-11中任意一项所述的方法，其中，至少部分所述电渗析浓水进水为所述分盐处理得到的所述高溶解度盐的饱和溶液。
15.根据权利要求7-11中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：将所述分盐处理得到的高溶解度盐的固体进行干燥处理，制得所述高溶解度盐的精制盐产品。
16.一种制盐系统，该系统包括电渗析单元和分盐单元，
所述电渗析单元用于对作为电渗析浓水进水的高溶解度盐的饱和溶液、作为电渗析淡水进水的含高溶解度盐的原料水溶液进行电渗析处理，以得到电渗析浓水出水和电渗析淡水出水；其中，含高溶解度盐的原料水溶液中，所述高溶解度盐的含量不小于10重量％；
所述分盐单元用于将来自所述电渗析单元的电渗析浓水出水进行分盐处理，以得到所述高溶解度盐的固体和所述高溶解度盐的饱和溶液。
17.根据权利要求16所述的系统，其中，所述分盐单元包括固液分离处理单元和/或结晶分离处理单元。
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