[发明专利]一种调节和确定饱和温度的方法

说明书

一种调节和确定饱和温度的方法，涉及煤气的生产方法，包括，升高饱和温度，氧化层上升，上升距离与蒸汽压力有关；升高饱和温度，氧化层上升距离基本等于氧化层循环位置上升距离；降低饱和温度，氧化层下降，下降距离与蒸汽压力有关；降低饱和温度，氧化层下降距离基本等于氧化层循环位置下降距离；饱和温度周期循环。氧化层循环位置低，升高饱和温度，或升高蒸汽压力，或调节二者。氧化层循环位置高，降低饱和温度，或降低蒸汽压力，或调节二者。氧化层循环过程中，氧化层上升过程，升高饱和温度，氧化层下降过程中后部，降低饱和温度。温度显示的氧化层当作氧化层循环位置。本发明优点，提高气化效率，降低劳动强度，炉篦寿命长。

技术领域

本发明涉及煤气的生产方法。

背景技术

现有技术，没有饱和温度变化与氧化层位置的关系，易出现二个温度显示的氧化层，易结渣，易烧坏炉篦，气化效率低。氧化层循环位置低，不调节蒸汽压力，只是降低饱和温度，或降低饱和温度1-3h后，饱和温度恢复到降低饱和温度之前的温度，易烧坏炉篦，气化效率低。确定饱和温度，依据煤粒度大小、水分含量、灰份含量、灰溶点，长时间运行确定，没有直观、统一的标准，常不是最佳饱和温度和对应的最佳蒸汽压力。调节饱和温度时间不确定，气化效率波动大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种依据氧化层循环位置，调节和确定饱和温度的方法，本发明没有特别说明，氧化层指正在发生氧化层化学反应的燃料层，消耗大部分氧气，氧化层长度70-150mm。

为了实现上述目的，本发明提供一种调节和确定饱和温度的方法，饱和温度范围40-65℃，其中，单段炉50-65℃，两段炉40-60℃，其特征是，包括：

饱和温度每升高1℃，氧化层上升6-100mm，其一，气化剂混合前，蒸汽压力小，气化剂混合后压力增量小，氧化层上升距离小，气化剂混合前，蒸汽压力大，气化剂混合后压力增量大，氧化层上升距离大，其二，气化剂通过气化剂混合器，蒸汽压力减量大，气化剂压力增量小，氧化层上升距离小，气化剂通过气化剂混合器，蒸汽压力减量小，气化剂压力增量大，氧化层上升距离大，气化剂混合角度不同，气化剂通过气化剂混合器，蒸汽压力减量不同，氧化层上升距离不同，气化剂混合器长度不同，气化剂通过气化剂混合器，蒸汽压力减量不同，氧化层上升距离不同，其三，基本饱和温度低，气化剂蒸汽含量增量小，氧化层上升距离小，饱和温度高，气化剂蒸汽含量增量大，氧化层上升距离大，确定了升高饱和温度与氧化层上升的关系；

升高饱和温度，减少或消除因升高饱和温度导致的蒸汽压力变化，需要1-5个氧化层循环周期，升高的饱和温度稳定、蒸汽压力稳定，作用，升高的氧化层循环位置稳定，升高饱和温度，氧化层上升导致氧化层循环位置上升，因升高饱和温度，氧化层上升距离基本等于氧化层循环位置升高距离，氧化层位置难测量，氧化层循环位置容易测量，其一，氧化层循环位置主要是除渣和停除渣循环，导致的氧化层位置循环，包括伴随的饱和温度循环导致的氧化层位置循环，其次是蒸汽压力循环导致的氧化层位置循环，和蒸汽压力循环伴随的饱和温度循环导致的氧化层位置循环，不包括，加煤和加煤后，煤气压力循环导致的氧化层位置循环，和伴随的饱和温度循环导致的氧化层位置循环，气化剂空气、氧气流量小，氧化层循环位置短，气化剂空气、氧气流量大，氧化层循环位置长，其二，氧化层循环是下述过程：氧化层上升60-180mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度60mm之内，1-4min；氧化层下降60-180mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度60mm之内，减少蒸汽压力降低，之后蒸汽压力自然升高，单段炉9-11min，两段炉13-16min；氧化层下降过程后部，减少或消除氧化层上升因素，单段炉2-5min，两段炉4-10min；上述三个环节是一个周期，单段炉12-20min，两段炉18-30min，循环，氧化层上升距离基本等于氧化层下降距离，蒸汽压力降低值基本等于蒸汽压力升高值，分别小于或等于0.02MPa；