[发明专利]一种利用冶金固废、直接还原铁粉和再生铁粉通过热压铸形成高强度机械部件的方法

权利要求书

1.一种利用冶金固废、直接还原铁粉和再生铁粉通过热压铸形成高强度机械部件的方法，其特征在于，步骤如下：

(1)将20-50wt％钢削金属粉、20-45wt％还原铁粉和5-60wt％钢渣铁渣粉混合均匀，制得细度为80-180目的混合金属粉；

(2)取0.5-500kg步骤(1)制得的混合金属粉加热至650-860℃，在惰性气体氛围保护下，加入液压机的模具内，将模具内的混合金属粉刮平，经一次或二次热压铸，取出压件，覆盖石灰粉或煤粉进行暖冷4-6h，制得密度为6.5-7.8t/m³的高强度机械部件；

步骤(1)中所述的钢削金属粉为：将普碳钢经过球磨机湿式打磨，在800-1000Gs强度下进行湿式弱磁选，获得细度100-160目、TFe≥97％、MFe≥96％、C≤0.35％、S≤0.05％、P≤0.025％、含水量≤8.5％的钢削金属粉；

步骤(1)中所述的还原铁粉为：将直接还原铁经破碎、球磨机湿式打磨后，在800-1000Gs强度下进行湿式弱磁选，获得细度120～200目、TFe≥94％、MFe≥93％、C≤0.20％、S≤0.05％、P≤0.045％、含水量≤9.0％的还原铁粉；

步骤(1)中所述的钢渣铁渣粉为：将从钢渣、铁渣中磁选出的细度为80～120目、TFe≥90％的金属铁粉，经过球磨机湿式打磨，在800-1000Gs强度下进行湿式弱磁选，再经过湿式跳汰选，获得细度80～160目、TFe≥93％、MFe≥91％、C≤1.5％、S≤0.05％、P≤0.045％、含水量≤8.0％的钢渣铁渣粉。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的混合金属粉还包括0-2.6％锰铁粉、0-35％镍铁粉、0-28％铬铁粉、0-0.01％硼铁粉、0-0.05％金属钒和0-0.05％稀土粉。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的惰性气体为氮气或二氧化碳。