[发明专利]一种油井水泥粉末消泡剂的制备方法有效
申请号: | 201710320855.6 | 申请日: | 2017-05-09 |
公开(公告)号: | CN107117851B | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
发明(设计)人: | 丁荣;刘杨;焦迎春 | 申请(专利权)人: | 江苏四新科技应用研究所股份有限公司 |
主分类号: | C04B24/36 | 分类号: | C04B24/36;C04B24/32;C09K8/467;C04B103/50 |
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地址: | 210027 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油井 水泥 粉末 消泡剂 制备 方法 | ||
1.一种油井水泥粉末消泡剂的制备方法,其特征在于,所述粉末消泡剂包括以下组分:
(1)亲水白炭黑,比表面积为50~500m2/g,用量占消泡剂总质量的10~65%;
(2)疏水白炭黑,比表面积为50~500m2/g,用量占消泡剂总质量的1~10%,分两部分使用;
(3)极性溶剂
所述极性溶剂选自甲醇、乙醇、乙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、叔丁醇、三丙二醇丁醚,二丙二醇丁醚,丙二醇丁醚,三丙二醇甲醚,二丙二醇甲醚,二丙二醇丙醚,乙二醇己醚,二乙二醇己醚,二乙二醇丁醚、乙酸乙酯、丙酮,单独使用或混合使用,用量占消泡剂总质量的1~10%;
(4)聚醚
所述聚醚为非离子表面活性剂,选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、油酸聚氧乙烯醚中的一种或多种,用量占消泡剂总质量的1~40%;
(5)矿物油
所述矿物油为通过物理蒸馏方法从石油中提炼而成的基础油,选自白油、液蜡、烷基苯、环烷油、煤油、柴油、机油中的一种或多种,用量占消泡剂总质量的20~60%;
所述的粉末消泡剂的制备方法,具体步骤如下:
(1)将第一部分的疏水性白炭黑A2与矿物油D在高速混合机中搅拌,得到中间体E,搅拌时间为5~120min,转速为500~3000rpm;
(2)将第二部分的疏水性白炭黑A2与聚醚C在高速混合机中搅拌,得到中间体F,搅拌时间为5~120min,转速为500~3000rpm;
(3)将中间体E加入到亲水型白炭黑A1中,在混合机中搅拌得到混合物G,搅拌时间为5~60min,转速为20~200rpm;
(4)在混合物G中添加极性溶剂B,在混合机中搅拌得到混合物H,搅拌时间为5~30min,转速为20~200rpm;
(5)在混合物H中添加中间体F,在混合机中搅拌得到混合物I,搅拌时间为5~60min,转速为20~200rpm;
(6)将混合物I经过筛分即可得到所述粉末状消泡剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的亲水白炭黑用量占消泡剂总质量的30-60%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的疏水白炭黑用量占消泡剂总质量的2-5%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的疏水白炭黑分两部分使用,第一部分的用量和第二部分用量的比例为1:4-4:1。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的聚醚用量占消泡剂总质量的10-30%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的极性溶剂用量占消泡剂总质量的2-5%。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的矿物油用量占消泡剂总质量的25-50%。
8.根据权利要求1所述的制备方法,步骤(1)所述搅拌时间为30-90min,转速为500-3000rpm。
9.根据权利要求1所述制备方法,步骤(2)所述搅拌时间为30-90min,转速为1000-2000rpm。
10.根据权利要求1所述制备方法,步骤(3)所述搅拌时间为10-40min,转速为40-150rpm。
11.根据权利要求1所述制备方法,步骤(4)所述搅拌时间为10-20min,转速为40-150rpm。
12.根据权利要求1所述制备方法,步骤(5)所述搅拌时间为10-40min,转速为40-150rpm。
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