[发明专利]一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法

说明书

本申请公开了一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法，首先制备纳米铜粉；接着采用超声波分散纳米铜粉，再加入包裹材料包裹纳米铜粉，制得包裹纳米材料；将包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复剂；最后将抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油。本发明的制备方法将纳米铜粉和分散剂用于润滑油，它们在润滑油中具有良好的分散稳定性，不但可以在摩擦表面形成一层易剪切的薄膜，起减摩抗磨作用，而且可以对摩擦表面进行一定程度的填补和修复。本发明制备的润滑油具有优异的减摩抗磨性能、高承载能力，对磨损表面具有修复功能，延长发动机寿命，降低噪音，节省燃油及损耗，减少污染物排放。

技术领域

本申请属于润滑油技术领域，具体地说，涉及一种添加纳米粉末的高效 抗磨节能润滑油的制备方法。

背景技术

润滑油用途非常广泛，可用于汽车、船舶和工业设备等，而由于润滑不 畅造成的摩擦磨损，使我国每年由此造成动力设备和机械设备产生严重损 耗。在传统的润滑油中，抗磨剂是润滑油中重要的添加剂，其大部分是一些 含硫、磷、氯、铅、钼等化合物。氯类和硫类化合物可提高润滑油的耐负荷 能力，防止金属表面高温负荷条件下发生烧结、卡咬或刮伤；而磷类和有机 金属盐类具有较高的抗磨能力，可防止或减少金属表面在中等负荷条件下的 磨损。磷化物具有抗磨性，二氯化物与硫化物具有极压性。但是，硫、磷、 氯、铅等化合物添加剂均容易对环境造成污染或化学腐蚀，如氯化石蜡在 70℃以上易分解成氯气，与空气中的水分形成氯化氢(即盐酸)，对设备造 成腐蚀；有机钼由于颗粒尺寸大，在油中易沉淀，造成润滑不畅。因此，如 何研发一种高效抗磨、节省燃油并减少污染物排放的润滑油受到广泛关注。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种添加纳米粉末的高效 抗磨节能润滑油的制备方法。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种添加纳米粉末的高效抗磨节 能润滑油的制备方法，包括以下步骤：

制备纳米铜粉，制得的纳米铜粉的粒径为20nm～80nm；

采用超声波分散纳米铜粉，再加入包裹材料包裹纳米铜粉，制得包裹纳 米材料；

将包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复 剂；以及

将抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油。

根据本申请的一实施方式，上述抗磨修复剂包括抗磨修复剂3～97份、 抗氧分散剂1～50份及基础油9～95份。

根据本申请的一实施方式，上述包裹材料和纳米铜粉的重量配比为包裹 材料：纳米铜粉＝5～8:2～5。

根据本申请的一实施方式，上述包裹材料为三元乙丙橡胶。

根据本申请的一实施方式，上述抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油 的重量配比为2～5：95～98。

根据本申请的一实施方式，采用硼氢化钾液相还原硫酸铜生成纳米铜悬 浮液，高速离心处理纳米铜悬浮液得到纳米铜粉，并真空干燥纳米铜粉。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

本发明的制备方法将纳米铜粉和分散剂应用于润滑油，它们在润滑油中 具有良好的分散稳定性，不但可以在摩擦表面形成一层易剪切的薄膜，起减 摩抗磨作用，而且可以对摩擦表面进行一定程度的填补和修复。因此，本发 明制备的润滑油具有优异的减摩抗磨性能、高承载能力，并且对磨损表面具 有修复功能，延长发动机寿命，降低噪音，节省燃油及损耗，减少污染物排 放，保护环境。

具体实施方式