[发明专利]渔具抛线的一体成型方法

权利要求书

1.一种渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，包括至少以下步骤：

S1：下料，用数控车床切削抛线所需胚料的预算重量；

S2：加热，将胚料加热至450-460℃，保温1-2小时；

S3：挤压，将加热后的胚料放进模具，用液压机将胚料挤压，得到挤压毛坯；

S4：车毛坯，在挤压毛坯上车好头部，并加工头部需要的实际长度；

S5：加工偏心头部，在挤压毛胚上加工异型偏心头部，得到半成品；

S6：退火，将半成品加热至440-450℃，保温8-10小时，使半成品整体软化；

S7：冲压成型，将软化后的半成品用冲床冲压抛线所需的多段圆弧线型，

S8：冲压小端卡位，用手啤机冲压线径小端卡位；

S9：冲压平面角，用冲床冲压抛线的12度平面角；

S10：固溶、时效，通过电炉固溶和时效，使渔具抛线达到所需硬度；

S11：阳极氧化，采用电极法将渔具抛线表面附上金属膜并根据产品产品需要着上不同颜色。

2.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S1中，所述胚料的材质为7075铝合金材料。

3.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S3中，采用650吨液压机进行挤压，主缸压力为2 MP-3MP。

4.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S8中，所述固溶处理为480℃，保温2-4小时后下水冷却；所述时效处理为170℃，保温8-10小时后，随炉冷却。

5.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S5和S6之间还包括长度定位的步骤，采用手啤机冲剪整体抛线所需要的实际长度。

6.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S5中，先用数控机床加工异型偏心头部，再用精雕机加工头部轴承位、螺纹以及定位开口部分。

7.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S7和S8之间还包括外型校对的步骤，将冲压成型后的产品放进检具进行实时校对以达到实际线型。

8.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S10和S11之间还包括抛光步骤，将渔具抛线整体镜面抛光，使产品表面达到高亮度的要求。

9.一种渔具抛线，由上述的渔具抛线的一体成型方法制备得到。

10.根据权利要求9所述的渔具抛线，其特征在于，该渔具抛线的韦氏硬度HV为15-18。