[发明专利]具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的制备方法

权利要求书

1.具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）使用挤压模具挤压成型得到具有鼓形腔体的预成型波浪状铝平板；

（2）对预成型波浪状铝平板的内腔进行犁削，得到具有多通道犁削微沟槽毛糙内腔的铝平板；

（3）对具有多通道犁削微沟槽毛糙内腔的铝平板进行整平压薄，得到所述具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板。

2.根据权利要求1所述的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述预成型波浪状铝平板在平行于铝平板长度方向上具有多个相互独立的热传递通道，多个热传递通道并行排列，且热传递通道之间通过加强筋进行连接。

3.根据权利要求1所述的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述微沟槽采用自制犁削刀具进行轴向犁切而成，微沟槽形状为三角形、锯齿形或梯形；所述微沟槽深0.05~0.15mm，宽0.02~0.15mm，槽间距为0.05~1mm。

4.根据权利要求3所述的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述微沟槽均布于预成型波浪状铝平板的热传递通道的内表面以及加强筋的表面。

5.根据权利要求1所述的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述整平压薄分2~8步进行，每步压薄0.2~1.5mm；同时，压薄过程中，对铝基板横向辅以拉伸作用，防止鼓形腔压塌。

6.根据权利要求1所述的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的厚度为0.5~2.5mm。

7.根据权利要求1所述的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的制备方法，其特征在于，制备得到的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的热传递通道的横截面为矩形。

8.根据权利要求1所述的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的制备方法，其特征在于，制备得到的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板通过抽真空、灌注工质、封口和二次除气，制备得到具有超薄抗重力特征的高效铝平板热管；所述工质为与铝相容的工质，包括丙酮；针对不同尺寸的铝基板，工质灌注量亦不相同，铝基板的内腔越大，丙酮的灌注量越多。

9.根据权利要求1所述的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板的制备方法，其特征在于，制备得到的具有多齿犁削沟槽特征的超薄多功能铝基板通过灌注冷媒，与泵循环通道相连，直接用作制冷设备的高效蒸发器或冷凝器；所述冷媒为与铝相容的冷媒，包括四氟乙烷或丙酮。