[发明专利]一种镁合金板带连续冲压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁合金板带加工工艺，尤其涉及一种镁合金板带连续冲压工艺。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点为密度小，约为1.8g/cm3，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，有机物和碱的耐腐蚀性能好；主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等；目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金；主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门；目前，镁合金板带加工工艺中，主要是压铸法，机械加工法，冲压法等。

但是，现有的加工工艺存在以下缺陷：

(1)压铸法时间久，但是生产薄壁件充型不是很好，良品率不高，总体生产效率低；

(2)机械加工法生产复杂，流程长，加工费时，良品率高，但总体生产成本高；

(3)目前的冲压生产中，主要是单次冲压工艺，需要的原料是以加工好的坯料，不能连续生产，效率不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种镁合金板带连续冲压工艺，该工艺自动化程度高，集中控制，所以操作方便，使用简单，操作工人少。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种镁合金板带连续冲压工艺，包括，

卷装步骤：将镁合金板带卷装在送料装置上，然后进行开卷，将送料装置上的镁合金板带引入喷淋装置中；

喷涂步骤：喷淋装置对镁合金板带涂覆耐热防氧化油；

冲压步骤：涂覆耐热防氧化油后的镁合金板带输送进入N条冲压线，N≥1，N条冲压线依次连接，每条冲压线包括PLC控制器、模温机和数控冲床，模温机对安装在数控冲床上的模具进行预热，预热至280-500℃；温度达到后，PLC控制器接收模温机发送的温度信号并向数控冲床发送第一控制信号，PLC控制器接收传感器的传感信号并向数控冲床发送第二控制信号，数控冲床接收到第一控制信号和第二控制信号后，对镁合金板带进行冲压，经过N条冲压线后，得到成品，成品从镁合金板带上分离；

出料步骤：镁合金板带的运行前端到达出料装置，出料装置对取走成品后的镁合金带重卷。

进一步地，所述喷涂步骤中的耐热防氧化油为石墨基润滑脂。

进一步地，所述喷涂步骤与冲压步骤之间还包括加热步骤，加热步骤为：将涂覆耐热防氧化油后的镁合金板带输送进入中频在线加热器，中频在线加热器中设有热电偶和中频炉，所述热电偶分设于中频炉的进料端和出料端，所述热电偶、中频炉与PLC控制器电性连接PLC控制器接收热电偶发送的进料端和出料端的温度检测信号并根据温度检测信号来控制中频炉对镁合金板进行加热，加热温度为250-450℃。

进一步地，所述冲压步骤中，当N≥2，上一条冲压线输出的镁合金板带输入下一条冲压线的中频在线加热器中补温，补温后重复冲压，最后一次冲压后，成品与镁合金板带分离。

进一步地，所述卷装步骤中，所述送料装置为供料机，所述供料机的轴心卷装有镁合金板带。

进一步地，所述送料装置还包括夹送辊，所述夹送辊靠近供料机的运行前方设置，并用于将供料机卷装的镁合金板带输送到喷涂装置中。

进一步地，所述冲压步骤中，每条所述冲压线包括PLC控制器、模温机和数控冲床，所述PLC控制器分别与模温机、数控冲床电性连接，所述数控冲床内设有模具，所述模温机设置在数控冲床上并对模具进行加热；所述PLC控制器用于接收模温机发送的模具的温度并将温度与预设温度作对比得出第一对比结果，并根据第一对比结果向数控冲床发送第一控制信号，从而控制数控冲床的工作，所述数控冲床上还设有传感器，所述PLC控制器用于接收传感器的传感信号并根据所述传感信号向数控冲床发送第二控制信号，从而控制数控冲床的工作，数控冲床接收到第一控制信号、第二控制信号后，对镁合金板带进行冲压。

进一步地，所述出料步骤中，所述出料装置为用于将镁合金板带重卷的收卷机。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的镁合金板带连续冲压工艺自动化程度高，集中控制，所以操作方便，使用简单，操作工人少。

附图说明

图1为本发明的镁合金板带连续冲压工艺的生产线系统的结构示意图；

图2为实施例1中加热步骤后得到的镁合金板带的金相图；

图3为实施例1中冲压步骤后得到的镁合金板带的金相图；

图4为对比例1得到的成品的金相图。