[发明专利]一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法

说明书

本发明提供一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法，属于选矿技术领域。该方法通过将带电的表面活性剂配制成浓度为该表面活性剂临界胶束浓度的溶液，在搅拌桶中高速搅拌生成带电的微型泡沫，将微型泡沫引入微细粒硫化铜矿浮选体系，通过调控矿浆性质，使带电的微型泡沫通过静电作用选择性附着在硫化铜矿物表面，强化其表面疏水性，从而提高微细粒硫化铜矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒硫化铜矿难以有效回收的技术难题，对实现低品位难处理硫化铜矿的高效利用具有重要意义。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法。

背景技术

随着人类对矿物资源的不断开发和消耗，富矿和易处理的矿石资源日趋减少，如何经济高效的利用低品位、嵌布粒度细、组成复杂的矿石已经成为我们正面临的挑战。为使难处理矿石中的有用矿物充分单体解离，常常需要细磨矿石。但随着粒度的减小，矿物颗粒的浮选行为发生变化，采用常规浮选工艺回收这些微细粒级有用矿物难度非常大。

与常规粒级矿物相比，微细粒级矿物难于浮选回收的重要原因在于微细粒级矿物的质量小，导致矿物颗粒的动量小，在碰撞过程中难以克服矿粒与气泡之间的能垒而无法粘附到气泡上。为了提高微细粒级矿物的浮选回收率，选矿工作者进行了大量研究，发现增大微细粒级矿物的表观粒径或减小气泡尺寸是提高微细粒矿物和气泡的粘附概率，增加微细粒级矿物浮选回收率的重要手段。基于以上认识，选矿工作者提出了疏水聚团分选、复合聚团分选、选择性絮凝分选、纳米气泡浮选、电解浮选等技术。虽然一些微细粒矿物浮选回收技术在个别矿山得到应用，但由于这些技术本身的不足或矿石性质复杂等问题，微细粒级矿物的浮选回收问题仍没有得到很好解决

铜资源是国民经济发展中应用最为广泛的重要基础原材料之一，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。我国是铜资源大国，但近年来铜的消费量增长速度明显大于生产增长速度。随着通信、电力等基础设施建设的加快以及汽车和信息技术产品的普及，今后中国对铜产品的需求将继续大幅度增长。但随着资源的大量开采，铜资源日趋贫细杂化，给铜资源的高效回收带来影响。据统计，全世界每年约有六分之一的铜资源因为粒度细而损失在尾矿中。因此，开发微细粒硫化铜矿浮选新技术，实现微细粒级硫化铜矿的高效回收，对实现铜资源的高效利用具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法。

该方法步骤如下：

1)带电微型泡沫的制备：将带电的表面活性剂配置成一定浓度的溶液加入高速搅拌桶中，在一定速度下搅拌5-10min，制备得到荷电微泡；

(2)矿石的准备与磨矿：将硫化铜矿石磨矿至细度为-0.074mm含量占80％-90％；

(3)向步骤(2)所得的矿浆中加入调整剂石灰、抑制剂刺槐豆胶、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油进行搅拌调浆，其中，石灰用量为500-1000g/t，刺槐豆胶用量为300-500g/t，丁黄药用量为100-150g/t，2号油用量为10-30g/t；

(4)将步骤(3)得到的搅拌调浆后的矿浆进行硫化铜矿物粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(5)向步骤(4)所得粗选精矿中加入调整剂石灰进行两次精选，得到精矿一，精选的中矿顺序返回上一级作业，第一次精选所加石灰用量为400-600g/t，第二次精选所加石灰用量为200-300g/t；

(6)向步骤(4)所得粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药和起泡剂2号油进行两次扫选，扫选中矿顺序返回上一级作业，第一次扫选所加丁黄药用量为60-80g/t，2号油用量为10-20g/t，第二次扫选所加丁黄药用量为30-40g/t，2号油用量为10-20g/t；扫选尾矿进行分级，得到粒度为+0.037mm和-0.037mm的两部分，+0.037mm粒级作为尾矿一；