[发明专利]一种多孔性陶瓷结构的射出成型方法

说明书

本发明提供一种多孔性陶瓷结构的射出成型方法，其先提供尚未成型的陶瓷材料，并将陶瓷材料在混炼程序中作第一次发泡，然后再在混炼程序中作第二次发泡，且相较于第一次发泡，第二次发泡处于更高温、高压的环境下，最后，再以射出成型将陶瓷材料制成所需的形状。

技术领域

本发明与一种陶瓷制成品的成型方法有关，尤指一种制作多孔性陶瓷结构的零件、组件等的射出成型方法。

背景技术

目前，多孔性结构除了可应用于如轴承、轴心等零件上，以提供含油(蓄油)效果外，由于其多孔性可增加与空气的接触机会，故在散热方面也能发挥不错的作用与效果。此外，类似于轴承、轴心的功用，也能应用在如饮水机的过滤器的滤心上，通过其多孔的特性提供滤水的效果。

利用陶瓷材料制成多孔性结构已成为现今常见的技术。然而，以往用以制作多孔性结构的陶瓷材料，欲制成孔径较细致的多孔结构时，往往取决于原料本身，也就是有材料上的限制。但是，若能通过一贯的制造流程，使原料在制作完成后即可符合需求、且原料的限制也不至于成为主要的考虑条件时，则能大幅减少工艺上、材料上的诸多成本，并符合成品需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种多孔性陶瓷结构的射出成型方法，能节省成本并使多孔性陶瓷结构符合成品的需求与标准。

为了达到上述目的，本发明提供一种多孔性陶瓷结构的射出成型方法，其步骤包括：

a、提供尚未成型的陶瓷材料；

b、将所述陶瓷材料在混炼程序中作第一次发泡；

c、再将所述陶瓷材料在混炼程序中作第二次发泡，且所述第二次发泡的温度、压力均比第一次发泡的温度、压力高；

d、以射出成型将所述陶瓷材料制成所需的形状。

由以上技术方案可以看出，本发明通过在陶瓷材料的成型过程的混炼程序中将陶瓷材料进行两次发泡，借由两次发泡使陶瓷材料在均质化的过程中，能令其所含微粒更为细小，以符合成品的需求与标准，同时大幅减少工艺上、材料上的制造成本。

附图说明

图1为本发明多孔性陶瓷结构的射出成型方法的步骤流程图；

图2为根据本发明所制成的散热器结构示意图；

图3为根据本发明所制成的滤心结构示意图；

图4为根据本发明所制成的灯杯结构示意图。

附图标记说明；

散热器 1；

滤心 2；

灯杯 3；

步骤 S1～S4。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

本发明提供一种多孔性陶瓷结构的射出成型方法，其可应用于制作以陶瓷为材质的散热器1(如图2所示)、饮水机的滤心2(如图3所示)、有散热需求的灯杯3(如图4所示)、或其它需具有多孔性结构的构件上。

请参阅图1，为本发明多孔性陶瓷结构的射出成型方法的步骤流程图。如图1中步骤S1所示：首先，第一步骤为备料，即准备尚未成型的陶瓷材料；材料可为单一或复合的氧化物、碳化物或氮化物的陶瓷材料，如氧化锆、氧化铝、碳化硅、氧化钙、氧化镁等陶瓷材料。