[发明专利]一种高效除尘模块制备方法

权利要求书

1.一种高效除尘模块制备方法，本高效除尘模块由荷电模块和荷电扭线刷除尘模块组成，在除尘过程中，先使用荷电模块对气流中的粉尘进行荷电，也就是使含尘的气流过安置有电晕极和收尘极的荷电模块的电场，从而对气流中的粉尘进行荷电，而后使气流通过荷电扭线刷除尘模块，荷电扭线刷除尘模块是具有多于一个气流通道的金属模块，气流通道互相平行，且通道为圆柱形，气流通道内部填塞有扭线刷，各个气流通道内的扭线刷的刷柄通过导线或者导杆互相连接，并荷载电压，同时金属模块的外壁荷载与扭线刷刷柄相反的电压，扭线刷刷柄和金属模块气流通道的内壁之间由扭线刷的刷毛隔开，由于扭线刷刷柄和金属模块气流通道内壁之间电荷相反，因此气流中被荷载正电或负电的颗粒将以异性相吸的原则向扭线刷刷柄或者金属模块气流通道的内壁移动，最终完成除尘，当该高效除尘模块吸附过多粉尘时，通过洗涤的方法将其中的粉尘洗掉并使该高效除尘模块实现再生。

2.如权利要求1所述的一种高效除尘模块制备方法，其特征在于：本高效除尘模块前端的荷电模块的电晕极电压为-3~-20kV，或3~20kV，电晕极为公称直径0.1~1mm的圆丝、星形线、螺旋线，极间距为0.5~10cm，收尘极接地。

3.如权利要求1所述的一种高效除尘模块制备方法，其特征在于：荷电扭线刷除尘模块所使用的金属模块的材质是碳素钢、不锈钢、铁、铝、铜或铝合金。

4.如权利要求1所述的一种高效除尘模块制备方法，其特征在于：荷电扭线刷除尘模块所使用的金属模块内的气流通道直径为10mm~100mm，气流通道长度为5cm~80cm。

5.如权利要求1所述的一种高效除尘模块制备方法，其特征在于：扭线刷的中心的两根扭线的金属材质是铁、碳素钢、不锈钢、铝、铝合金或铜。

6.如权利要求1所述的一种高效除尘模块制备方法，其特征在于：扭线刷刷毛的材质是玻璃纤维、尼龙丝、聚丙烯毛、聚乙烯毛、聚氯乙烯毛、树棕、马尾、羊毛、鬃毛。

7.如权利要求1所述的一种高效除尘模块制备方法，其特征在于：扭线刷的刷体直径是相应的金属模块气流通道直径的1.1~1.6倍，扭线刷的毛位长度和荷电扭线刷除尘模块所使用的金属模块的气流通道长度相等。

8.如权利要求1所述的一种高效除尘模块制备方法，其特征在于：荷电扭线刷除尘模块中的所有扭线刷的刷柄荷载-3~-20kV，或3~20kV电压。

9.如权利要求1所述的一种高效除尘模块制备方法，其特征在于：荷电扭线刷除尘模块中的所有扭线刷的刷毛表面涂覆绝缘的石蜡油或硅油或润滑油或食用油做为缚尘剂，用以粘附固定粉尘颗粒并防止粉尘逃逸。