[发明专利]一种熔盐储热式集中供暖系统在审
申请号: | 201710322660.5 | 申请日: | 2017-05-09 |
公开(公告)号: | CN107270374A | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 王丽莉;代俊红;董爱娜;王桂芝 | 申请(专利权)人: | 北京万机汇机电工程技术有限公司 |
主分类号: | F24D11/00 | 分类号: | F24D11/00;F24D19/00 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人: | 王莹 |
地址: | 101300 北京市顺*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 熔盐储热式 集中 供暖 系统 | ||
技术领域
本发明涉及集中供暖技术领域,更具体地,涉及一种熔盐储热式集中供暖系统。
背景技术
随着社会经济的迅速发展,我国已成为世界第二大经济体,然而,我国的经济发展成本却是发达国家的1.5倍。近几年,我国能源总消费量已经超过30亿吨标准煤,其中工业部门耗能占社会总能耗的70%以上。为了合理使用能源以及提高能源的综合利用率,工业部门实行节能降耗显得尤其重要。
目前,很多大规模用热的工业企业依然使用设备陈旧和技术落后的生产设备,这些设备不仅效率低下,而且没有采取环保措施,生产过程中向环境中排放出污染物,严重危害社会环境。为了实现节能减排的目标,我国鼓励开发利用清洁能源和推进“煤改电”工程建设,用电采暖替代燃煤锅炉。针对我国电力供应白天和夜间峰谷差距大的情况,政府颁布了夜间低谷用电优惠政策,鼓励利用廉价的低谷电加热蓄热材料储存热能,“削峰填谷”。
熔盐储能技术作为一种新型的储能技术,由于熔盐具有使用温度范围广泛、蒸汽压低、热容量大、粘度低、热稳定性好、蓄热密度高、导热性能好以及价格便宜等优点,近些年一直受到了国内外学者的关注。
熔盐储热式集中供暖系统是利用电加热熔盐,高温熔盐再通过换热器把热量传递到供暖水,可以有效地替代燃煤锅炉。采用低谷时段电能或光伏电、风电等新能源电能加热熔盐进行储能,然后提供给工业企业进行制热生产,具有环保无污染和投资成本低等优势,有利于改变工业企业的能源结构和降低能耗成本,因此有望成为未来工业企业进行制热生产的主要技术手段。
然而,现阶段熔盐储热式集中供暖技术采用的是高温熔盐与供暖水直接换热的方式,熔盐温度高达500℃~600℃,供暖水温度低于100℃,换热温差大,换热器使用寿命低,而且熔盐在低于150℃的情况下会凝固,与低温的水换热有堵塞的危险,熔盐流动性差,存在熔盐罐内分层的问题,这些缺点不利于系统的长周期稳定运行。另一方面,由于熔盐在常温下是固体,需要加热才能融化,固体盐传热效率低,而现有的设备在熔盐加热过程中普遍采用的是外部加热,导致加热速度慢,开机到正式换热时间长,不利于实际生产使用。
发明内容
本发明提供一种可实现快速预热、换热温差小、换热器使用寿命长且不存在熔盐分层现象的熔盐储热式集中供暖系统,以解决上现有熔盐供暖系统的预热速度慢、换热器使用寿命短和熔盐容易阻塞输送管道产生技术故障的技术问题。
根据本发明的一个方面,提供一种熔盐储热式集中供暖系统,包括预热装置、蓄热装置、油盐换热器和油水换热器,所述预热装置通过所述蓄热装置与所述油盐换热器相连,所述油水换热器通过导热油循环泵与所述油盐换热器相连通;所述预热装置包括化盐罐、预加热器和化盐罐出料泵,所述预加热器装设在所述化盐罐内,所述化盐罐内装有搅拌器,且所述化盐罐通过所述化盐罐出料泵与所述蓄热装置相连。
在上述方案基础上优选,所述蓄热装置包括冷盐罐、热盐罐、冷盐泵和热盐泵,所述冷盐罐通过所述冷盐泵与所述的热盐罐相连通,所述热盐罐通过所述热盐泵与所述油盐换热器相连接,且所述冷盐罐内设有电加热器。
在上述方案基础上优选,所述冷盐罐与所述热盐罐之间还设有一预热进风管和预热回风管,所述预热回风管上设有预热循环风机以控制所述热盐罐内的气体单向流动至所述冷盐罐内,且所述预热回风管延伸至所述冷盐罐底部。
在上述方案基础上优选,所述预热回风管与所述冷盐罐连接的末端设有预热风分布管,且所述预热进风管与所述热盐罐连接的末端设有预热风分布管。
在上述方案基础上优选,所述电加热器包括套管和铠装电加热棒,所述铠装电加热棒装设在所述套管内。
在上述方案基础上优选,所述电加热器均匀设置在所述冷盐罐靠近其底板一侧。
在上述方案基础上优选,所述冷盐罐和热盐罐内装设有进盐均布装置。
在上述方案基础上优选,所述盐油换热器的出油口与所述油水换热器的进油口相连通,且所述油水换热器的出油口通过所述导热油循环泵与所述油盐换热器的进油口相连通。
在上述方案基础上优选,所述导热油循环泵与所述的油水换热器的出油口之间还设有导热油膨胀罐。
在上述方案基础上优选,所述油盐换热器和所述油水换热器为U型管式换热器。
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