[发明专利]一种锂电池合浆称量系统自动校准装置及校准方法

说明书

本发明涉及一种锂电池合浆称量系统自动校准装置及校准方法。包括由立柱及横梁形成的支架，所述的横梁上吊装有与支架形成软连接的储斗，所述的储斗沿其周向均布有水平设置的连接板，所述的连接板通过螺杆与横梁相连，所述的螺杆上设有拉力传感器，所述连接板的底面上固定有气缸，气缸的活塞杆端连接有挂钩，所述的气缸与电磁阀连接，电磁阀的接线端与电控箱连接，所述的电控箱外接有重量显示表头及按钮盒，所述的立柱上还固定有水平设置的底板，所述的底板上放置有可与挂钩相配合的砝码。由上述技术方案可知，本发明可准确得知称量系统的称量精度是否准确。整个自动校准装置结构简单、操作方便、成本低，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种锂电池合浆称量系统自动校准装置及校准方法。

背景技术

由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，所以当代人对能源以及环境的要求越来越高。动力锂电池相比传统的铅酸电池来说，在生产制造过程中对人体和环境的损害小，具有很大优越性。动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多，技术也更加成熟，电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，因此对电池的生产加工要求也更高，在锂电池生成过程中尤其是合浆工序对浆料的品质要求极高，目前合浆工序都采用现代化自动称量配料，这样不仅可以保证品质还可以大大提高效率，但自动化称量对传感器的称量精度要求极高，这样就需要人工定时去对传感器校准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池合浆称量系统自动校准装置，该校准装置可判断称量系统是否完好，以提高产品的合格率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括由立柱及横梁形成的支架，所述的横梁上吊装有与支架形成软连接的储斗，所述的储斗沿其周向均布有水平设置的连接板，所述的连接板通过螺杆与横梁相连，所述的螺杆上设有拉力传感器，所述连接板的底面上固定有气缸，气缸的活塞杆端连接有挂钩，所述的气缸与电磁阀连接，电磁阀的接线端与电控箱连接，所述的电控箱外接有重量显示表头及按钮盒，所述的立柱上还固定有水平设置的底板，所述的底板上放置有可与挂钩相配合的砝码，所述的按钮盒控制电磁阀的通断，所述的电磁阀控制气缸动作，当气缸的活塞杆上升时，挂钩带动砝码提升；当气缸的活塞杆下降时，挂钩与砝码分离，所述的螺杆包括与横梁相连的上螺杆以及与连接板相连的下螺杆，所述的上螺杆与下螺杆之间连接有拉力传感器。

所述的电磁阀固定在立柱上，且电磁阀与气缸通过软气管连接，电磁阀与电控箱通过电缆连接。

由上述技术方案可知，本发明通过电磁阀控制气缸动作，通过气缸活塞杆带动挂钩上下动作，从而带动砝码上升或下降，砝码上升时，可读取重量显示表头的读数，通过读数与砝码重量的比较，可准确得知称量系统的称量精度是否准确。整个自动校准装置结构简单、操作方便、成本低，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本发明的另一目的在于提供一种锂电池合浆称量系统的校准方法，包括以下步骤：

(1)操作人员按下按钮盒的开关，使电磁阀处于通电状态；

(2)电磁阀控制气缸动作，使气缸的活塞杆上升并通过挂钩带动砝码升起，此时可读取重量显示表头的读数，并记录；

(3)判断砝码的重量与重量显示表头的读数是否一致，如一致，则称量系统的精度准确；反之，则称量系统的精度存在误差；

(4)操作人员按下按钮盒开关，使电磁阀处于断电状态，此时气缸的活塞杆下降并带动挂钩及砝码一起下降，待砝码落至底板上时，挂钩与砝码相分离。

可更换不同重量的砝码进行多次称重。

由上述技术方案可知，本方法操作简单，可多次循环使用，且可更换不同重量的砝码校准，并记录不同的输出结果，校准精度高；大大降低了劳动强度，提升了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式