[发明专利]振动清灰装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种振动清灰装置。

背景技术

在各个工厂和企业都要使用各种管道和电缆桥架，很多架设在高空，其上面积尘不容易清理，电缆桥架上面积尘过多容易造成火灾隐患，人工清理劳动强度大且存在着高空作业和极大的人身安全隐患。特别是在食品加工行业和卷烟制造行业，架设在高空的各种管道和电缆桥架上面积尘不及时清理，容易造成滋生各种有害虫类和变质杂物，一旦脱落混入在制品中，会造成质量事故，影响到产品质量和原材料的浪费，会给企业造成经济损失和信誉下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振动清灰装置，用以解决高空管道上的积尘很难清理的问题。

为实现上述目的，本发明的振动清灰装置的技术方案是：振动清灰装置包括至少一个冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和导向装配在固定座上的冲击座，固定座和冲击座之间设有活塞腔，固定座或者冲击座上设有与活塞腔连通的进气通道，固定座上在冲击座导向移动行程内设有泄压结构，冲击座上连接有冲击弹簧，活塞腔泄压后冲击座在冲击弹簧的作用下冲击所述固定座。

固定座包括充气座、弹簧座及连接冲气座、弹簧座之间的支架，进气通道设置于充气座上，弹簧顶设在弹簧座与冲击座之间，活塞腔设置于充气座与冲击座之间。

固定座上设置有用于与相应管道连接并实现向管道传递冲击力的管道连接结构。

所述的管道连接结构为向管道传递冲击拉力的抱箍。

充气座底壁上设有导向柱，冲击座顶面设有供导向柱插入的插槽，导向柱与插槽导向配合且导向柱与插槽之间还设有滑动密封件，插槽内腔形成所述的活塞腔。

所述的泄压结构由设置在导向柱端部的缺口形成。

充气座底壁上在靠近导向柱的位置设有供冲击座撞击凸台，凸台的外围设有环形导流槽，环形导流槽的背向凸台的槽壁为弧形壁，弧形壁的凹口朝向冲击座。

弹簧座设置在管道连接结构的面向冲击座的顶面上，冲击座底壁上设有向下延伸的与弹簧座外缘适配的导向套。

本发明的有益效果是：固定座和冲击座之间设有活塞腔，使用时向活塞腔中通高压气体，冲击座在高压气体的作用下移动，连接在冲击座上的弹簧储能，当冲击座越过固定座上的泄压结构时，活塞腔开口打开，活塞腔泄压，弹簧的弹性势能释放，冲击座在弹簧的推动下对固定座形成撞击，固定座受冲击后带动待清灰管道振动，将管道上的灰尘振落，实现除尘。

进一步的，固定座上设有管道连接结构，管道连接结构为平板或者抱箍，平板结构的管道连接结构便于与方管结构的电缆桥架连接；抱箍结构的管道连接结构便于与圆管形管道连接。

进一步的，抱箍设置在固定座的背向冲击座冲击方向的一侧，即在冲击座冲击固定座时抱箍受拉，抱箍受拉时，抱箍与待清灰管道的接触面积较大，对管道的振动效果更好。

进一步的，充气座底壁上设有供冲击座撞击的凸台，凸台外围设有导流槽，导流槽的背向凸台的槽壁为弧形壁，弧形壁的凹口朝向冲击座；在活塞腔的压力释放时从活塞腔中喷出的气流在导流槽的引导下吹向冲击座，可对冲击座上的灰尘进行清理。

进一步的，导向柱和弹簧座分别与冲击座的上、下侧形成导向配合，在冲击座越过泄压结构后，弹簧座能保证冲击座导向运动方向的一致。

附图说明

图1为本发明的振动除尘装置的实施例1的结构示意图；

图2为图1的第一剖视图；

图3为图1的第二剖视图；

图4为图1中的冲击座的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图1中的固定座支架的结构示意图；

图7为图1中的充气座的结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为本发明的振动除尘装置的实施例2在使用状态时的结构示意图；

图10为本发明的振动除尘装置的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的振动清灰装置的实施例1，如图1至图8所示，包括冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和沿上下方向导向装配在固定座上的冲击座3，固定座包括充气座2和固定座支架1，冲击座3设置在充气座2和固定座支架1之间，冲击座3的上、下端分别与充气座2和固定座支架1导向配合。上之间。固定座支架1包括支架本体11和设置在支架本体11上的弹簧座13，支架本体11上设有向上悬伸的支撑杆12，充气座2设置在支撑杆12端部。