[发明专利]一种便于快速制造、运输及仓储的包装容器及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装容器，尤指一种便于快速制造、运输及仓储的包装容器及制造方法。

背景技术

传统的包装容器以竹木包装容器为例，往往需要板材切割、粘合，形成一个具有容置空间的包装容器后，再通过物流配送贩卖给经销商；在生产制造环节，原有的生产工艺较为繁琐，需要雇佣大量的员工进行组装粘贴，生产效率低，在生产效能一定的前提下，无法满足短时间大批量的生产订单的订制需求；同时由于每个制成品的包装容器都具有一定的体积，当其作为库存时需占用工厂仓库或经销商仓库较大面积，仓储成本高；最后在物流运输环节，同样由于其产品本身的体积是固化的，因此运输工具内容纳的包装容器数量有限，物流运输成本高。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明目的在于提供一种便于快速生产制造，仓储及物流配送成本低的包装容器及制造加工方法。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种便于快速制造、运输及仓储的包装容器，它包括固定基板及至少三个侧板构成，所述的侧板相互合围，使所有侧板内壁的水平投影面相互连接形成一封闭面，且每个侧板朝向固定基板的一侧至少设有一个向下延伸凸块；所述的固定基板至少设有与凸块数量相一致的四方形通槽；所述侧板的凸块插入固定基板的通槽内，该凸块恰好与通槽形成过渡配合，且凸块向下延伸的最长距离L1≤通槽的深度L2，从而使固定基板与各个侧板之间形成用于放置物品的容置空间。

进一步，所述的侧板的凸块为四方形凸块。

进一步，所述的侧板为四个，前述侧板两两相互垂直，且至少有一组相互平行侧板的首尾两端分别抵靠在另一组相互平行侧板的内壁上，前述相互抵靠配合的侧板内壁合围成四方形。

进一步，所述的侧板为四个，且四个侧板首尾端均开设有U型缺槽，该U型缺槽底边与两侧边相互垂直，且其中一个侧板U型缺槽的宽度恰好略大于与之相互交错的另一个侧板的厚度，两两侧板通过前述的U型缺槽相互垂直倒扣嵌套形成过渡配合，使相互嵌套的侧板内壁合围成四方形。

进一步，所述的容置空间内还可增设至少一个用板材制成的第一隔板，该第一隔板朝向固定基板的一侧至少设有一个向下延伸四方形凸块；所述的固定基板至少设有与该板材四方形凸块数量相一致的四方形通槽；所述隔板的凸块插入固定基板的通槽内并与之形成过渡配合，且凸块向下延伸的长度L1≤通槽的深度L2。

进一步，所述的容置空间内增设至少1个用板材制成的第二隔板，且该第二隔板前述第一隔板相互垂直交错，则第一隔板及第二隔板在交错位置均开设有U型缺槽，该U型缺槽底边与两侧边相互垂直，且其中一个隔板U型缺槽的宽度恰好略大于与之相互交错的另一个隔板的厚度，两两隔板通过前述的U型缺槽相互垂直倒扣嵌套形成过渡配合。

进一步，所述的U型缺槽的深度恰好为侧板宽度或第一隔板、第二隔板宽度的1/2。

所述的板材为竹材或亚克力或复合板或木板材质构成。

所述的固定基板的底部还设有一防滑层，该防滑层的上表面设有黏胶层，通过该黏胶层与固定基板的底部进行固接。

在前述包装容器的基础上，它还包括一顶板，该顶板位于侧板的顶部，其具有一定位机构，通过该定位机构确保顶板与侧板之间不会产生横向位移。

进一步，该顶板的底部设有定位块，将该顶板置于侧板的顶部，通过定位块与侧板内壁的抵靠定位配合。

进一步，所述顶板的定位机构为在顶板朝向侧板的端面上至少设有一个凹槽或通槽，所述的侧板至少设有一向上延伸凸块，该延伸凸块恰好可与顶板上的凹槽或通槽定位配合。

进一步，该顶板至少设有一个用于穿线的通孔。

本发明还提供一种前述包装容器的制造方法，它包括：

步骤1：待加工板材的准备；

步骤2：确定固定基板、侧板的加工参数，同时如果包装容器内有设置隔板或顶板，则同样需确定隔板及顶板的加工参数，最终将上述加工参数输入至激光切割设备；

步骤3:将待加工板材运送至激光切割设备，激光切割设备通过步骤2所设定的加工参数，进行激光切割加工；

步骤4：如果有设置顶板，且该顶板的定位机构为在顶板的底部设有定位块，则需将该定位块粘贴至顶板的底部；

步骤5：如果固定基板有设置防滑层，需将该防滑层粘贴至固定基板的底部。