[发明专利]一种连续球磨机配料和进料称重系统

说明书

技术领域

本发明涉及连续球磨机技术领域，特别涉及一种连续球磨机配料和进料称重系统。

背景技术

目前，连续球磨机采用的陶瓷原料由黏土、长石等多种物料(一般为6～9中原材料)按照一定配比要求组成，为了保证生产和工艺稳定，要求在生产中严格按照配比进行配料，否则会影响到瓷砖质量及产品稳定性。

现有技术中，连续球磨机进料生产时按照物料的种类数量配置对应数量的喂料机，再设定好球磨机的入料量，通常采用“皮带秤”进行称重配料。但是因为皮带秤采用的是动态称重，因此精度等级较低，容易导致陶瓷原料配方波动较大。另外，因为陶瓷原材料配方种类较多，所需的喂料机数量较多，造成配出的总物质量与设定的物质量波动也比较大，因此导致连续球磨机的泥浆筛余波动较大、不稳定(容易泥浆过细或者过粗)，同时泥浆的含水率也较为波动。由于受到投资成本限制，陶瓷行业目前尚不能按照水泥厂投入巨资建设大型原料均化场进行物料的均化。

另外，球磨机加水量通常采用流量计进行控制，由于使用的水通常采用喷淋塔下来的污水，因此流量计在使用一段时间后，会因为污物粘结而使得精度失准，从而造成泥浆含水率不稳定，造成泥浆流动性达不到工艺要求，甚至造成后续喷雾干燥塔的能耗升高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种稳定且精准控制配料的连续球磨机配料和进料称重系统，旨在提高连续球磨机配料的准确性以保证产品稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的一种连续球磨机配料和进料称重系统，包括用于放置若干种物料的第一料斗，各个所述第一料斗的下方均设有用于承接对应物料的第一输送带，所述第一输送带的下方设有用于收集输送于所述第一输送带输送物料的第二输送带，所述第二输送带的输送末端位于第三输送带初始端上方，所述第三输送带的输送末端位于第四输送带初始端上方，所述第四输送带向第二料斗输送物料，所述第四输送带的初始端下方设有第三料斗，所述第二料斗和所述第三料斗下方均设有第五输送带，两条所述第五输送带的输送末端均设有第六输送带，所述第五输送带向第六输送带输送物料，两条所述第六输送带均向第七输送带输送物料，所述第七输送带的输送末端靠近球磨机的进料口并向球磨机输送物料；所述第一料斗、所述第二料斗、所述第三料斗与支撑脚之间设有第一称重传感器与总控制电路电连接。

优选地，所述第一输送带和所述第五输送带均设有用于称重的第二称重传感器与所述总控制电路电连接。

优选地，所述第一料斗和所述第三料斗表面均设有用于检测加料的光电传感器与所述总控制电路电连接。

优选地，所述光电传感器的安装高度高于地面2米。

优选地，球磨机加料口上方设有两个水箱，所述水箱的底部安装有用于称重的第三称重传感器与总控制电路电连接。

优选地，所述水箱的输出端管路安装有电控阀门与所述总控制电路电连接。

优选地，所述第一料斗、所述第二料斗以及所述第三料斗表面均安装有蜂鸣器与所述总控制电路电连接。

优选地，所述总控制电路为PLC电路。

本发明技术方案通过第一料斗向第一输送带释放物料，第二输送带收集第一输送带的物料并向第三输送带输送，而第三输送带将物料向第四输送带输送，第四输送带将物料汇入第二料斗内进行再次混合，第二料斗和第三料斗分别向第五输送带输送物料，并且第五输送带向第六输送带输送物料，最终经过第七输送带输入球磨机的入口内，通过多次物料的混合，使得物料混合更加充分和均匀。同时，通过第二称重传感器实时监测第一料斗、第二料斗和第三料斗的重量变化，以保证物料混合配比的准确性。

在第一料斗和第三料斗表面均设有用于检测加料情况的光电传感器与总控制电路电连接，并且将光电传感器设置高度高于地面2米，以避免对加工过程的不必要影响，从而提高连续球磨机配料和进料称重系统生产连续性和生产效率。另外在球磨机入料口设置两个水箱依次交替向连续球磨机进行供水，以保证球磨机供水的可靠性和准确性。

相对于现有技术，本发明技术方案物料混合更加充分，物料之间配比更加精准、生产连续性较强等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明连续球磨机配料和进料称重系统的结构示意图；

附图标号说明：