[发明专利]一种兼具高散热性能、良好力学性能的镁合金及其制备方法有效
申请号: | 201710323656.0 | 申请日: | 2017-05-10 |
公开(公告)号: | CN107201470B | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 张捷宇;姜廉瑜;吴广新;张志宏;李谦 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | C22C23/00 | 分类号: | C22C23/00;C22C23/04;C22C23/06;C22C1/02;C22F1/06 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 陆聪明 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁合金 制备 良好力学性能 高散热性能 混合稀土 机械力学性能 镧铈混合稀土 传统镁合金 镁合金铸件 固溶处理 机械力学 散热性能 时效处理 纯镁锭 合金化 偏析 缩孔 铸件 合金 锻造 挤压 融化 加工 | ||
1.一种兼具高散热性能、良好力学性能的镁合金,其特征在于,该合金的成分含量为:Zn的含量为6wt%;Zr的含量为1.2~2.5wt%;Nb的含量为1.5wt%;Hf含量为0.05wt%;混合稀土的含量为4.5~12.5wt%,其中所述混合稀土中的La含量为15~25wt%,Ce含量为75~85wt%,余量为Mg和不可避免的杂质,在20℃条件下,镁合金抗拉强度为248.5~289.5MPa,断后伸长率为23.4%~30.9%,制备兼具高散热性能、良好力学性能的镁合金的方法包括下述步骤:
(1)合金熔炼:将镁锭放入熔炼炉中的坩埚内,升温到350℃时,在SF6和N2的混合气体保护气氛下,再升温到650~720℃后,加入富铈混合稀土锭、纯Zn锭、Zr锭、Hf锭和Nb锭,熔化后搅拌均匀,然后将合金熔液浇铸到模具中,得到合金铸件;
(2)挤压加工:将上述步骤制备的铸件进行挤压加工,首先对其进行均匀化处理,将铸件加热到400~550℃、保温6~12小时;然后将均匀化处理后的合金铸件进行挤压,挤压比为8~39,挤压速度5~20mm/s,挤压温度为200~300℃,挤压后经拉伸校直处理,得到直径为25~50mm的稀土镁合金的挤压棒材;
(3)固溶处理:将上述挤压加工后的棒材进行固溶处理,其固溶处理过程是将棒材加热到温度为450~550℃,保温4~12小时;
(4)时效处理:将上述固溶处理后的棒材进行时效处理,时效处理过程是将棒材加热到220~300℃,保温2~100小时,得到兼具高散热、良好力学性能的镁合金。
2.一种兼具高散热性能、良好力学性能的镁合金,其特征在于:该合金的成分含量为:Zn的含量为6wt%;Zr的含量为1.2~2.5wt%;Nb的含量为1.5wt%;Hf含量为0.05wt%;混合稀土的含量为4.5~12.5wt%,其中所述混合稀土中的La含量为15~25wt%,Ce含量为75~85wt%,余量为Mg和不可避免的杂质,在20℃条件下,镁合金抗拉强度为248.5~289.5MPa,断后伸长率为23.4%~30.9%,制备兼具高散热性能、良好力学性能的镁合金的方法包括下述步骤:
(1)合金熔炼:将镁锭放入熔炼炉中的坩埚内,升温到350℃时,在SF6和N2的混合气体保护气氛下,再升温到650~720℃后,加入富铈混合稀土锭、纯Zn锭、Zr锭、Hf锭和Nb锭,熔化后搅拌均匀,然后将合金熔液浇铸到模具中,得到合金铸件;
(2)锻造加工:采用锻造加工工艺,其锻造加工的过程为:将上述步骤制备的铸件进行均匀化锻造加工,其均匀化锻造加工过程是将铸件加热到400~550℃、保温6~12小时;将所得合金铸件进行等温锻造,锻造温度为350~500℃,锻造2~16道次,锻造后从加热炉内取出,放入炉内退火10min;
(3)固溶处理:将上述锻造加工后的棒材进行固溶处理,其固溶处理过程是将棒材加热到温度为450~550℃,保温4~12小时;
(4)时效处理:将上述固溶处理后的棒材进行时效处理,时效处理过程是将棒材加热到220~300℃,保温2~100小时,得到兼具高散热、良好力学性能的镁合金。
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