[发明专利]一种三色按键注塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种三色按键注塑工艺，属于注塑生产工艺领域。

背景技术

随着近年汽车消费的陡增，其外观改款较以往变得更加频繁，相应注塑制件的外观要求也越来越高和颜色叠加也越来越普遍。在此需求下，新的注塑工艺和技术被相继开发和应用，相较于传统的包胶模技术，双色、三色注塑技术在产品的外观质量、外观结合的稳定性和生产效率上的优势更为凸显，故双色、三色注塑技术得到了较以往更为广泛的推广和应用。

但是现有的三色注塑存在着一些问题：一、零件注塑时第二色和第三色粘合不牢固，零件常常因应力开裂失效，不能起到很好地防水防尘的作用；二、第二色和第三色塑料熔体融合处存在明显断差,喷漆后不能够完全遮盖掉明显的断差，严重影响外观和使用效果；三、现有中很多三色注塑在第一色成型后常常需要脱模，再进行后续的浇注，这样比较繁琐，且生产成本投入较大，零件良品率较低，不具备市场竞争优势，需改善优化。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种三色按键注塑工艺，该三色按键注塑工艺良品率高，生产效率高，产品的第二色和第三色融合好，防水防尘效果好，外形美观且使用效果优良。

本发明的技术方案如下：

一种三色按键注塑工艺，步骤如下：

S1：第一次开模：利用一种压机和模具，所述模具包括两相同的第一后模和第二后模以及两不同的第一前模和第二前模，所述第一后模和第二后模中心对称设置于一转盘上，第一前模和第二前模可上下移动，所述压机用于提供压力；

S2：安模：将上述模具安装在三色注塑机上；

S3：第一次合模：第一前模和第二前模下移分别与第一后模和第二后模相对应合模；

S4：第一色注塑：所述三色注塑机将第一色胶通入第一前模和第一后模的模腔，形成第一色成形体；

S5：第二次开模以及合模：所述压机控制第一前模和第二前模上移，转盘转动，使得带着已成形第一色成形体的第一后模移至第二前模下方，所述第一前模和第二前模下移，使得第二前模和第一后模相对应合模。

S6：第二色和第三色注塑：所述三色注塑机将第二色胶和第三色胶同时且分别采用不同的进浇通道流入第二前模和第一后模之间，以第一色成形体为基板，完成第二色和第三色的融合，形成三色按键；

S7：落料：将完成的三色按键从模具内取出；

S8：后续处理：将成形的三色按键放入烤箱内烘烤2-4小时；

S9：喷漆镭雕：在三色按键上表面进行喷漆和镭雕；

S10：安装导光体：将导光体装配至三色按键内。

其中，上述步骤S4的具体步骤如下：

S4-1：将第一色胶的料温提升至300摄氏度；

S4-2：第一色胶注入第一前模和第一后模的模腔，填充时间为1.14秒；

S4-3：保压，压机使得第一前模和第一后模之间的压力为50MPa，保持时间为2.3秒，再经过2.18秒使得压力逐渐减小至0MPa。

其中，上述步骤S6的具体步骤如下：

S6-1：此时，控制第二前模的模温至110摄氏度；

S6-2：将第二色胶和第三色胶的料温分别提升至300摄氏度；

S6-3：第一色成形体在第二色和第三色交界处设置有隔断筋和凸台，第二色胶和第三色胶同时浇注，且分别采用不同的进浇通道从隔断筋和凸台两侧流入第二前模和第一后模之间，逐渐融合，填充时间为0.85秒；

S6-4：保压，压机使得第二前模和第一后模之间的压力为65MPa，填充时间为4.0秒，再经过1.8秒使得压力逐渐减小至0MPa。

其中，所述三色注塑机的第一色采用细水口三板模点浇口进胶，所述第二色和第三色用细水口三板模点浇口转潜伏式浇口进浇。

其中，所述三色注塑机的第一色和第三色的射出压力为2680kg/cm²，第二色的射出压力为2500kg/cm²。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明良品率高，生产效率高，产品的第二色和第三色融合好，防水防尘效果好，外形美观且使用效果优良。

2、本发明通过设置的多道工序来保证产品质量，第一色成形体上的隔断筋和凸台能够使得第二色和第三色更好地融合，并且通过三色注塑机的各种参数，例如温度和填充时间的控制，以及压机控制压力值，使得整体融合效果更好，不会发生混色、亮印和鼓包的问题，防水防尘效果更好，这样能够延长设置在三色按键内的导电体的使用寿命，从而使得生产出的三色按键更美观更耐用。