[发明专利]一种分流板的批量加工方法

说明书

本发明涉及一种分流板的批量加工方法，包括：1)将平面一侧全部加工完；2)加工带有环形台的侧面时，使用2把车刀同时加工环形台以外的外环面和环形台面；3)2把车刀同时装夹到刀架上；4)加工第1件分流板待加工件；5)加工第2件分流板待加工件；6)快速完成剩余分流板待加工件的加工；本发明在加工分流板带环形台一侧表面时，同时装卡2把车刀，使环形台面和外环面的加工一次完成，且首件加工完成后后续工件加工无需重新对刀和反复测量，大大提高了批量加工的效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种大批量工件的机械加工方法。

背景技术

分流板是热风炉的组成部件，其布置在炉箅子的上方，将炉箅子喷嘴传递的气体经流道孔分散到各个方向，使气体按一定的流向和流速均匀扩散到隔热砖上，强化降温效果。如图1、图2所示，是一种常用分流板结构，其为圆盘形结构，沿圆周外侧和表面均匀设有流道孔15，中心设止口16，一侧中部设有定位用的环形台12。该分流板一般为大批量生产(每批2000～3000件)，采用铸件经机械加工制成，加工面为2个侧面；常规的机械加工方法是每件工件依次加工，一次装卡加工平面一侧，二次装卡后先加工外环面，再换刀加工环形台面；由于每次换刀后都要重新对刀，辅助时间甚至超过了加工时间，因此严重影响了加工效率。

发明内容

本发明提供了一种分流板的批量加工方法，先将平面一侧全部加工完成，在加工分流板带环形台一侧表面时，同时装卡2把车刀，使环形台面和外环面的加工一次完成，且首件加工完成后后续工件加工无需重新对刀和反复测量，大大提高了批量加工的效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种分流板的批量加工方法，分流板待加工件为圆盘形铸件，中心设止口；采用车削加工，加工面为两侧面，其中一个侧面为平面，另一个侧面中部设有环形台；包括如下步骤：

1)同批分流板待加工件按同一定位基准分别装卡到车床上，将平面一侧全部加工完，厚度方向所留加工余量相同；

2)加工带有环形台的侧面时，使用2把车刀同时加工环形台以外的外环面和环形台面；2把车刀的磨削角度如下：

用于加工外环面的车刀，采用90°正偏刃车刀，前角γ₀＝-8°～-3°；主后角α₀＝0°～8°；主偏角κr＝15°～90°；副偏角κ'r＝5°～10°；刃倾角λs＝-5°～0°；

用于加工环形台面的车刀，采用75°偏刃车刀，前角γ₀＝-8°～-3°；主后角α₀＝0°～8°；主偏角κr＝15°～90°；副偏角κ'r＝5°～10°；刃倾角λs＝-5°～0°；其中，用于加工环形台面的车刀的前角与后角磨出R4～R8的过渡圆弧；

3)将2把车刀装夹到同一刀架上，用于加工环形台面的车刀在内侧、用于加工外环面的车刀在外侧，分别装夹在刀架上相邻的2个装刀位中，2把车刀用于外环面和环形台面成型的主切削刃之间沿车床主轴方向的轴向间距为环形台的厚度，径向间距大于环形台的宽度；

4)加工第1件分流板待加工件时，以中心和已加工的平面为定位基准进行装卡，切削进给量0.3～0.6mm，第1件分流板的旋转速度56～72n/min；加工过程中多次测量环形台的厚度，直至达到图纸要求；加工完成后，车床大拖板不动，记住中拖板上摇把的刻度读数；车床挂空档，空转2圈通过移动中拖板退刀，第1件分流板即加工完成，将其从车床取下；

5)将第2件分流板待加工件按相同的定位基准装卡到同一车床上，加工时，无需重新对刀，中拖板直接进给到所记刻度的位置后即完成该侧环形台面和外环面的加工，停止进给后空转2圈退刀，将加工完的分流板取下；

6)重复步骤5)，即可快速完成同批剩余分流板待加工件的加工。

所述车刀选用YG813硬质合金车刀。