[发明专利]一种高强度耐腐蚀抽油杆用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀抽油杆用钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述钢的化学成分如下：Si：0.15％～0.25％，Mn：1.8％～2.5％，Ni：2.0％～2.4％，Cr：11.00％～11.50％，Mo：0.40％～0.60％，Cu：0.20％～0.35％，Al:0.010％～0.025％,Ti：0.10％～5(C％-0.02)％，C≤0.055％，P≤0.025％，S≤0.010％，[N]：0.015％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质，按上述组分的质量百分比计，该钢的生产方法包括以下步骤：

一、冶炼：采用EAF冶炼+VOD+LF精炼，精炼渣目标成分以质量百分比计，具体如下：CaO：45％～50％，SiO₂：25％～35％，Al₂O₃：10％～15％，MgO ：3％～6％，碱度R：2.0～2.5；

二、钢锭浇铸：采用下注法浇铸，钢液相线1495℃，过热度控制在50±5℃，浇铸钢锭；

三、钢锭退火：按780±10℃进行钢锭退火；

四、钢坯锻制：钢锭先升温至700℃并保温2h，然后升温至1000℃并保温2h，再升温至1160℃～1190℃并保温4h，然后出炉锻造，钢锭开锻温度≥1100℃，终锻温度控制在900℃以上，制成钢坯；

五、棒材轧制：使用步进式加热炉加热，入炉温度不超过650℃，预热段温度控制在850℃～980℃，加热1段温度控制在960℃～1100℃，加热2段温度控制在1120℃～1180℃，均热段温度控制在1170±10℃，加热时间4h～6h，然后出炉轧制，产材总压缩比控制在6.0以上；

六、钢材退火：产材定尺切割后打捆入保温坑缓冷并及时退火。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤二中，浇铸的同时采取Ar气保护浇铸措施。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤四中，钢锭先以不大于100℃/h的速度升温至700℃，然后以不大于150℃/h的速度升温至1000℃，再以不大于100℃/h的速度升温至1160℃～1190℃。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤四中，采用10吨电液锤锻制规格为220mm×220mm的方形钢坯。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤五中，所述步进式加热炉以不大于100℃/h的速度升温。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤六中，退火使用连续式退火炉，退火温度控制在780℃±10℃，辊速控制在3.0m/h～3.5m/h。