[发明专利]用于制造成形的食品产品的方法

权利要求书

1.用于制造成形的食品产品的方法，在该方法中，由一个或多个食品制造冷冻的预制品，并且该预制品在一个处理线内部的处理范围内通过至少一个成形过程成形为具有期望轮廓的食品产品，其中，在所述成形过程之内，成形设备的压模朝平的或轮廓化的支座挤压该预制品以便制造轮廓，其特征在于：在所述成形过程期间，所述压模以在时间上彼此分开的至少两个分挤压步骤施加压力，其中，在一分挤压步骤中使该预制品预成形并且在随后的分挤压步骤中该预制品通过挤压压力的提高和/或通过所述压模朝所述支座的进一步合压而进一步成形，由此所述预制品在整个挤压过程中被冷冻且在包括所述两个分挤压步骤的所述成形过程期间不从所述支座中取出，并且由此所述挤压为在0.5s至2s之间的时间段中的自发过程，且由此在所述两个分挤压步骤之间设置有松弛阶段，在所述松弛阶段期间

·所述压模停止或通过向后运动一定距离后退，或者

·施加至所述压模的压力部分地降低或降低到周围环境压力。

2.根据权利要求1的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：测量该预制品的变形速度或变形程度并且在变形速度高或变形程度高时提前结束所述分挤压步骤或者将所述分挤压步骤的长度缩短。

3.根据权利要求1的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：执行最多30个分挤压步骤。

4.根据权利要求1的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：所述分挤压步骤的持续时间随着所述分挤压步骤的数量的增多而缩短。

5.根据权利要求1的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：所述分挤压步骤至少之一构造成自发成形挤压步骤，其中，在所述自发成形挤压步骤之内，压力自发地提高到最大分挤压压力或者变形行程自发地提高到最大分变形并且在对应的分挤压步骤的剩余持续时间期间保持这种状态。

6.根据权利要求1的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：设置多个分挤压步骤，其中，至少在两个单独的分挤压步骤之间，即在这些分挤压步骤之间的阶段中，压力暂时地在整个阶段期间或者在该阶段的一部分期间一次或多次地通过在此期间在中间提高而又降低直到该阶段的起始压力。

7.根据权利要求6的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：至少在两个单独的分挤压步骤之间，所述压模又以一个确定的行程与压力无关地后退一个确定的行程长度。

8.根据权利要求6的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：所述压模以一个预确定的行程后退，压力被控制地确定所述预确定的行程，其中，所述压模沿着一个预给定的、直线的、递增的或递减的压力变化曲线后退。

9.根据权利要求1的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：所述分挤压步骤至少之一具有一个行程被控制的成形阶段和至少一个在此之前和/或在此之后执行的、压力被控制的成形阶段，其中，在所述行程被控制的成形阶段期间所述压模以连续的或时间上变化的、但在预备阶段中确定的速度并且在所述压力被控制的成形阶段期间所述压模以连续的或时间上变化的、但在预备阶段中确定的压力变化曲线朝支座面合压。

10.根据权利要求1的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：所述分挤压步骤至少之一构造成连续成形挤压步骤，其中，在所述连续成形挤压步骤之内，压力或变形行程连续地提高直到达到最大分挤压压力。

11.根据权利要求10的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：所述连续成形挤压步骤由一个挤压压力上升直到达到最大分挤压压力的第一阶段和一个接在该第一阶段之后的第二阶段构成，在该第二阶段期间，所述最大分挤压压力保持恒定。

12.根据权利要求10的用于制造成形的食品产品的方法，其特征在于：所述连续成形挤压步骤由一个具有预给定的模行程的第一阶段和一个接在该第一阶段之后的、压模在挤压方向上位置固定地被保持着的第二阶段构成。