[发明专利]丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法

权利要求书

1.一种丙烷脱氢催化剂，其特征在于，所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的主要活性组分Pt、金属助剂Sn和金属助剂Na，其中，所述载体为球形三介孔硅藻土复合载体，所述球形三介孔硅藻土复合载体含有硅藻土、具有三维立方孔道分布结构的介孔分子筛材料和具有二维六方孔道分布结构的介孔分子筛材料，所述球形三介孔硅藻土复合载体的平均粒径为20-50μm，比表面积为150-600m²/g，孔体积为0.5-1.5mL/g，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2-4nm、5-15nm和10-40nm，

其中，以100重量份的所述具有三维立方孔道分布结构的介孔分子筛材料和具有二维六方孔道分布结构的介孔分子筛材料的总重量为基准，所述硅藻土的重量为1-50重量份，所述具有三维立方孔道分布结构的介孔分子筛材料和具有二维六方孔道分布结构的介孔分子筛材料的重量比为1：0.1-10。

2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢催化剂，其中，相对于100重量份的所述丙烷脱氢催化剂，所述球形三介孔硅藻土复合载体的含量为97.5-99.3重量％，所述主要活性组分Pt的含量为0.2-0.5重量％，金属助剂Sn的含量为0.2-1.2重量％，金属助剂Na的含量为0.3-0.8重量％。

3.根据权利要求1所述的丙烷脱氢催化剂，其中，所述丙烷脱氢催化剂的平均粒子直径为20-50μm，比表面积为150-400m²/g，孔体积为0.6-1.2mL/g，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2.1-3.5nm、5.5-14.5nm和10-30nm。

4.一种制备丙烷脱氢催化剂的方法，其特征在于，该方法包括：将载体热活化后在含有Pt盐、Sn盐和Na盐的混合溶液中进行浸渍，然后将浸渍后的溶液去除溶剂后进行干燥和焙烧，其中，所述载体为球形三介孔硅藻土复合载体，所述球形三介孔硅藻土复合载体含有硅藻土、具有三维立方孔道分布结构的介孔分子筛材料和具有二维六方孔道分布结构的介孔分子筛材料，所述球形三介孔硅藻土复合载体的平均粒径为20-50μm，比表面积为150-600m²/g，孔体积为0.5-1.5mL/g，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2-4nm、5-15nm和10-40nm，

其中，以100重量份的所述具有三维立方孔道分布结构的介孔分子筛材料和具有二维六方孔道分布结构的介孔分子筛材料的总重量为基准，所述硅藻土的重量为1-50重量份，所述具有三维立方孔道分布结构的介孔分子筛材料和具有二维六方孔道分布结构的介孔分子筛材料的重量比为1：0.1-10。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述球形三介孔硅藻土复合载体、Pt盐、Sn盐和Na盐的用量使得制备得到的丙烷脱氢催化剂中，以所述丙烷脱氢催化剂的总重量为基准，所述球形三介孔硅藻土复合载体的含量为97.5-99.3重量％，Pt盐以Pt元素计的含量为0.2-0.5重量％，Sn盐以Sn元素计的含量为0.2-1.2重量％，Na盐以Na元素计的含量为0.3-0.8重量％。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述丙烷脱氢催化剂的平均粒子直径为20-50μm，比表面积为150-400m²/g，孔体积为0.6-1.2mL/g，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2.1-3.5nm、5.5-14.5nm和10-30nm。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述热活化的条件包括：温度为300-900℃，时间为7-10小时；所述浸渍的条件包括：温度为25-50℃，时间为2-6小时。