[发明专利]基于螺纹分组定位的端面精密、高效磨削夹具

说明书

技术领域

本发明属于喷油器加工工装技术领域，涉及一种基于螺纹分组定位的端面精密、高效磨削夹具。

背景技术

喷油器的功用是控制燃油进入燃烧室的通道。而喷油器体则是喷油器的重要组成件之一，其功用是喷油泵供给的燃油进入喷油器体后，在高压作用下，通过中间垫(或油滤偶件)进入针阀偶件，并按一定的时间以良好雾化质量喷入燃烧室内与高温高压空气形成良好的可燃混合气，满足发动机的性能指标要求。为此喷油器体与中间垫(或油滤偶件)的端面密封性是影响高压燃油定时、定量的关键。多品种型号的大功率发动机喷油器体密封端面设计示意图见图1，喷油器体总长度≤115mm；不同型号的喷油器体的顶部的密封端面A至中部的台阶端面B的尺寸为31～52mm；紧固螺纹M为M20～M24，螺距1.5mm，螺纹精度G为5h～6h；密封端面A表面粗糙度Ra0.16um，密封端面A对紧固螺纹的垂直度为0.05mm，且要求密封端面A的平面度用光学平晶仪检查不得多于三条干涉带。密封端面的高精度设计要求给加工带来了一定难度，如果密封端面存在缺陷，工作过程中燃油供给出现误差将影响发动机性能和可靠性。

原加工方案是采用车削中心一次装夹完成螺纹和端面的精密车削，然后通过精度不分组的螺纹定位磨削端面。

原加工方案的主要技术缺陷是：

(1)采用精度不分组的螺纹定位装夹零件，定位精度低，不能完全满足密封端面的加工精度要求，造成密封端面对紧固螺纹的垂直度超差，质量稳定性差。

(2)采用单件装夹喷油器体，生产效率低，无法满足批量生产的要求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：研制一种基于螺纹精度分组定位的端面精密磨削夹具，且采用多件装夹方式，适应于多品种型号发动机喷油器体密封端面的加工，达到精确定位、高效生产、精密磨削的目的，满足多种型号发动机喷油器体的密封端面磨削，保证批量生产要求。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于螺纹分组定位的端面精密、高效磨削夹具，其包括：支架1和设置在支架1上的多个喷油器体定位孔，每个喷油器体定位孔上部安装支承定位衬套2，喷油器体穿过支承定位衬套2装入喷油器体定位孔内，支承定位衬套2顶部安装螺纹定位套3，喷油器体顶部的外螺纹与螺纹定位套3的内螺纹之间螺纹连接，实现对喷油器体的定位安装。

其中，所述支承定位衬套2和螺纹定位套3安装在支架1上之后，两者的顶部端面C进行磨平处理，实现顶部端面C表面粗糙度Ra0.2～0.4um，且顶部端面C位于距离为公差值0.03～0.05mm且平行于支架底平面基准D的两平行平面之间。

其中，所述支架1采用材料为灰口铸铁，支架上平面F位于距离为公差值0.01～0.03mm且平行于支架底平面基准D的两平行平面之间。

其中，所述支承定位衬套2的底部端面E位于距离为公差值0.03～0.05mm且平行于支架底平面基准D的两平行平面之间。

其中，所述螺纹定位套3的紧固螺纹中经轴线位于距离为公差值0.03～0.05mm且垂直于支架底平面基准D的两平行平面之间。

其中，所述支承定位衬套2与支架上喷油器体定位孔之间的安装采用间隙配合，喷油器体定位孔表面粗糙度Ra0.2～0.4um。

其中，所述螺纹定位套3与支承定位衬套2之间的安装采用过渡配合，且支承定位衬套2上用于安装螺纹定位套3的孔表面粗糙度Ra0.4～0.8um，孔的底平面G位于距离为公差值0.005～0.01mm且垂直于螺纹定位套安装孔中心线的两平行平面之间。

其中，所述螺纹定位套上端面J和下端面K表面粗糙度Ra0.4～0.8um，且上端面J和下端面K两平面位于距离为公差值0.005～0.01mm且垂直于螺纹中经的两平行平面之间。

其中，所述螺纹定位套3设计为内螺纹孔M20～M24的系列化定位套。

其中，所述支架1上设置8个喷油器体定位孔。

(三)有益效果