[发明专利]螺旋管式气流干燥机

说明书

技术领域

本发明属于物料烘干设备技术领域，是一种适用于矿粉原料及化工原料的螺旋管式气流干燥机。

背景技术

气流干燥是以干燥粉状或颗粒状物料为主，其粒径不超过1mm，由于操作气速高、干燥时间短，一般适用于物料表面水蒸发的恒速干燥过程。气流干燥根据物料形态及特性可分直管型气流干燥器和脉冲型气流干燥器，其中，直管气流干燥是将湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。这种直管式气流干燥对设备的要求高，但热效率低。脉冲气流干燥是在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管，目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干燥速率，当在干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。但无论是直管式干燥机还是脉冲气流干燥机，均存在体积大、制作成本高的缺陷，而且机中加热干燥管的管路长，通常为16~20米长，其结构复杂、投资多、而且大量的热能随着排放的蒸汽白白放掉，热能利用率很低，耗能及干燥成本过高。其次，在粉尘回收方面也存在问题，通常采用布袋除尘器，其工作原理为收尘风机带动含尘气体进入收尘器内部尘室，空气通过滤袋后变得洁净由收尘风机排出，而粉尘则被阻止，吸附在滤袋的外表面，然后由脉冲阀控制向滤袋内部喷吹高压气体，将粉尘震落，进入集料斗，经过锁风下料装置排出。采用布袋除尘方式，一是所用布袋的数量多，由于粉尘很容易粘附在布袋上，一方面需要用大功率的高压气体来清除粘附在布袋上的粉尘，耗能大；另一方面由于高压气体的风量大，在长时间的工作中，容易将布袋吹坏，布袋一旦被吹坏，不仅更换布袋麻烦，费工费时，而且粉尘从吹坏的布袋中跑出飞扬在空中，即对工作环境造成严重污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简便，性能可靠、并能有效地节省能源，而且烘干效率高、物料损耗小、不结块、质量好、成本低、无污染的螺旋管式气流干燥机。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该干燥机包括加热炉、螺旋加热干燥器，离心除杂器，三级旋流式卸料器和空气净化装置，其中，加热炉采用燃煤热风炉，热风炉的热风出口部位与螺旋加热干燥器连接，螺旋加热干燥器 的下部一侧与风料运送管道连通，在风料运送管道上装有离心除杂器，离心除杂器的出风口通过连接管与三级旋流式卸料器连接，三级旋流式卸料器的出风口与空气净化装置连接。

所述燃煤热风炉的中部设有直立的挡板。

所述螺旋加热干燥器是由加热干燥管、中心内管、螺旋加热片和鼓风机组成，加热干燥管为竖直立放，其上下管口为封闭状，中心内管位于加热干燥管内，在中心内管的外表面上设有多道螺旋加热片，并由多道螺旋加热片构成螺旋加热风道，中心内管的底部伸出加热干燥管外，一侧与螺旋加料器连通，端口处与鼓风机的出风口连通。

所述离心除杂器采用上部为圆筒体下部为锥筒体的结构，在上部圆筒体内装有旋转笼，旋转笼与圆筒体顶部设置的驱动电机连接并连动，在锥筒体的底部装有星型卸料器。

所述三级旋流式卸料器是由三个依次排列连通的旋风卸料筒体组成，每个筒体内分别装有旋风内筒，筒体顶部分别通过出风管道连通，筒体底部的出口处可分别安装星型卸料器，也可在三个旋风卸料筒体的底部出口处设置互为连通的螺旋混料卸料器，该螺旋混料卸料器为水平设置的筒状结构，筒内设置有螺旋搅拌叶片，在卸料器的一端装有卸料驱动电机，另一端为卸料出口。

所述空气净化装置是由净化集尘筒、排气管，水泵、供水管、溢流管、排尘管、引风机、风管、气液旋流管组成，其中，引风机的进风口与旋风卸料筒体的出风管道连通，引风机的出风口通过风管与气液旋流管连通，气液旋流管位于净化集尘筒的上部，其出口与净化集尘筒连通，净化集尘筒内设有排气管，排气管的上端伸出净化集尘筒盖外，净化集尘筒的底部为储液室，其外部一侧连接有水泵，水泵通过供水管与上部的气液旋流管连接，净化集尘筒的中部外侧设有溢水管，该管的底部与排尘管连通。

所述气液旋流管内设有一级气液导流板和二级气液导流板，两级导流板均为弧形板。

所述净化集尘筒内的储水高度低于排气管的底部。