[发明专利]一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构及其制备方法

权利要求书

1.一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构，其特征在于：包括PET层(1)，所述的PET层(1)的表面设有CPE中层(2)，所述的CPE中层(2)的表面设有PE层(3)，所述的PE层(3)的表面设有CPE表层(4)，所述的CPE表层(4)的表面设有丝印表印油墨层(5)，所述的PET层(1)的背面设有里印油墨层(6)，所述的里印油墨层(6)的背面设有VMPET层(7)，所述的VMPET层(7)的背面设有CPE底层(8)，所述的PET层(1)与CPE中层(2)间、里印油墨层(6)与VMPET层(7)间、VMPET层(7)与CPE底层(8)间分别设有AD层(9)；

所述的PET层(1)的材质为聚对笨二甲酸乙二醇酯；

所述的CPE表层(4)、CPE中层(2)和CPE底层(8)的材质分别为氯化聚乙烯；

所述的VMPET层(7)的材质为镀铝聚酯薄膜；

所述的AD层(9)的材质黏合剂层。

2.一种利用权利要求1所述的高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

第(1)步：提供聚乙烯原料，吹塑薄膜；

第(2)步：提供聚酯薄膜，真空镀铝；

第(3)步：提供聚酯薄膜，印刷；

第(4)步：提供粘合剂，干式复合；

第(5)步：复合半产品进烘房固化反应；

第(6)步：提供聚乙烯原料，挤出复合；

第(7)步：按规格分切；

第(8)步：片材表面膜上光；

第(9)步：丝网印刷；

第(10)步：制管及切管；

第(11)步：注头加嘴；

第(12)步：拧盖；

其中，第(1)步所述的聚乙烯粒料为透明的，制成多种要求多款透明薄膜；第(2)所述的聚酯薄膜为透明的，一面经过电晕处理的，在电晕面经过化学处理的，并在化学处理面进行真空镀铝的；制成镀铝聚酯薄膜：第(3)步所述的是在透明的聚酯薄膜的电晕面进行印刷；第(4)步所述的是利用粘合剂通过复合的方式，把第(1)步的其中一款聚乙烯薄膜、第(2)步的聚酯印刷薄膜、第(3)步的镀铝聚酯薄膜三层薄膜粘合在一起；第(5)步所述的是把第(4)步的成品进烘房固化反应完全制成半成品；第(6)步所述的是把第(1)步所述的其中一款薄膜与第(5)的半成品之间进行挤出复合制成片材；第(7)步所述的把第(5)步的片材分切成各种宽度的规格；第(8)步所述的在片材表面进行上光。第(9)步所述的在片材表面光油表面丝网印刷；第(10)步所述的是把第(9)步的片材纵向园度定位，边热封成型制成软管，同时分切成各种长度的小软管；第(11)步所述的是把小软管一端进行注头；第(12)步所述的在注头上拧盖。

3.根据权利要求2所述的一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构的制备方法，其特征在于：第(1)步所述的聚乙烯薄膜，表层要求高透，中层要求高挺度，内层要求低温热封；

第(2)步所述的聚酯薄膜的电晕面是经过化学处理的，在化学处理面进行真空镀铝；

第(3)步所述的是印刷在聚酯薄膜上，不是印刷在聚乙烯薄膜上，解决印刷浅网丢点的问题；

第(4)(5)步所述的复合半成品，薄膜与薄膜层间剥离强度≥4N/15mm；

第(4)(5)步所述的复合半成品，采用了镀铝聚酯薄膜，阻氧率≤10cm3/(m2·24h.0.1MPa)；

第(6)步所述的是采用高温挤出技术，使薄膜与薄膜层间剥离强度≥6N/15mm；

第(8)步第(9)步所述的是片材表面上光并进行丝网印刷；

第(10)步所述的制管设备成型器采用铜棒，封边采用高频热封同时进行切割软管；

第(11)步所述做嘴头采用高温注头的方法，注头温度控制在160-180℃，使片材与注头之间的剥离强度≥10N/15mm,高粘接强度。

4.根据权利要求2所述的一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构的制备方法，其特征在于：第(1)步所述的透明聚乙烯粒料，采用三层以上共挤吹膜设备，吹膜温度控制在185-195℃之间，制成三种CPE表层、CPE中层、CPE底层的透明薄膜；第(2)所述的透明聚酯薄膜，经过电晕处理的面通过网线辊和烘干装置进行化学处理，并在化学处理面进行真空镀铝；制成镀铝聚酯薄膜(VMPET)：第(3)步所述的是在透明的聚酯薄膜的电晕面进行印刷，油墨干燥温度控制在60-90℃；第(4)步所述的是利用粘合剂通过干式复合的方式，胶水烘干温度控制50-80℃，把第(1)步的其中两款聚乙烯薄膜、第(2)步的聚酯印刷薄膜、第(3)步的镀铝聚酯薄膜四层薄膜粘合在一起；第(5)步所述的是把第(4)步的成品进烘房固化反应完全制成半成品，且烘房温度控制在60℃；第(6)步所述的是把第(1)步所述的其中一款薄膜与第(5)的半成品之间进行挤出复合制成片材，挤出机的螺杆6个区的温度分别为160℃、200℃、240℃、280℃、320℃、320℃，T型模头的温度设定为320℃；第(7)步所述的把第(5)步的片材分切成各种宽度的规格；第(8)步第(9)步所述的在片材表面进行上光及丝网印刷，采用是UV油墨，紫外线烘干技术；第(10)步所述的是把第(9)步的片材纵向园度定位，采用的高频振动方式的制管机，搭边热封成型制成软管，同时按尺寸分切成各种长度的小软管；第(11)步所述的是把小软管一端进行注头，注头温度设定在160-180℃，使注头料融溶状况，贴合片材；第(12)步所述的在注头上拧盖。